工藝組成：

1、超微粉碎機-對各種原料進行粉碎，一般粉碎能力控制在400-1200kg/h左右，

2、原料接受儲存料罐-根據(jù)原料的多少進行配備

3、出料系統(tǒng)-從儲料罐到混合機的輸出。佩帶自動稱重系統(tǒng)按一定的比例精確對各種原料進行輸出

4、立式混合機-對各種原料進行充分的混合，一次可攪拌300-500kg/h

5、螺旋上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗，確保上料方便快捷。

6、儲料桶，對攪拌好的原料有一個過渡系統(tǒng)，適合大型寵物飼料加工生產(chǎn)線

7螺旋上料機

8、喂料機-對原料進行勻速的供給，該設(shè)備采用機械師傳動運行穩(wěn)定，無卡組呆料現(xiàn)象

9、雙桿差速調(diào)制器-對原料進行充分的預熟化雙桿差速使原料在混合器內(nèi)調(diào)制時間延長3-5倍

10、雙螺桿膨化機：在高溫高壓環(huán)境、螺桿的擠壓情況下，通過調(diào)節(jié)工藝生產(chǎn)部不同的飼料，具體顆粒大小與形狀可以更換模具。

11振動篩-對原料的蒸汽進行散熱，顆粒表面的毛屑進行集中接受再次利用

12、風送機

13、多層烤箱：烤箱多為蒸汽烤箱，溫度在0-100度之間通過控制柜自行調(diào)節(jié)，內(nèi)部為不銹鋼雙層網(wǎng)袋，減少飼料顆粒水分，促進熟化率，增加保質(zhì)期。機器為熱風循環(huán)，烘干能力*托水率在120-250kg/h

14、調(diào)味線：噴油機噴灑油類、誘食劑等，調(diào)味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調(diào)味線，根據(jù)產(chǎn)量、產(chǎn)品性質(zhì)配置，將油脂噴灑在飼料表面，同時噴灑肉末和香料，撒均勻。

15、冷卻輸送：降低油炸與飼料的溫度，促進油脂凝固，降低顆粒溫度，便于包裝。

16、震動篩：篩去多余的外撒料與顆粒歲末，保證質(zhì)量的同時，保證原料的再利用。

17、z型提料機-對原料進行直線高度的輸送，占地面積小

18、分料器、對多個儲存桶的進行原料分配

19、自動輸出系統(tǒng)、成品原料進行輸出

20、包裝機-根據(jù)包裝規(guī)格的大小配備不同型號的包裝機包裝型號有2kg\5kg\10kg\15kg\20kg\25kg\

也可采用手動封口機