全國的發酵粉真空耙式烘干機、烘干設備設計制造專家—常州市力發干燥工程有限公司*高效經濟型、品質可靠的發酵粉烘干設備。力發干燥生產的設備制作精良，技術，我們公司的設備一經選購，終身維護，公司負責免費指導安裝調試，培訓操作人員。我公司常年備有樣機，可提供來料試驗，詳細的設備工藝，歡迎您的訂貨。 一三八零一五零三零八零

發酵粉是一種復合添加劑，主要用作面制品和膨化食品的生產。發酵粉中含有許多物質，主要成分為*和酒石酸。通常是碳酸鹽和固態酸的化合物。當碳酸鹽與水和酸接觸時，離解成幾種物質。這個過程中，二氧化碳釋放，但不產生風味物質。因此產品的味道不會受到影響。

本公司產ZPG系列真空耙式機標配為物料接觸304不銹鋼材質，外壁可選用碳鋼或不銹鋼。對于應用場合的不同，本公司可定制提供多種不同配置應用，如軸加熱、真空燒結網等多種選配

發酵粉真空耙式烘干機、烘干設備簡介

ZPG真空耙式干燥機具有結構簡單，操作方便，使用周期長，性能穩定可靠，熱量消耗量小，適用性強，特別適用于熱敏性不耐高溫、易燃、高溫下易氧化的膏狀、粉狀、顆粒狀物料的干燥，該機經用戶*使用證明是一種良好的動態真空干燥設備。

耙式真空干燥裝置一般采用蒸汽或熱水夾套間接加熱物料，并在高真空下排氣，因此特別適應于不耐高溫、在高溫下易氧化的物料或干燥時容易產生粉末的物料（如各種染料），以及干燥過程中排除的水汽必須回收的物料干燥作業。耙式真空干燥機中被干燥物料進口含水率高達到90%，而zui低的只有15%。

真空耙式干燥機應用

被干燥物料有漿狀（如染料中間體）、膏狀的（A，S中間體）、粒狀的（卡普隆聚合體）、粉體的（如淀粉），也可以是纖維狀的。

真空耙式干燥機工作原理

被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷正反轉動的耙齒的攪拌下，物料軸向來回走動，與殼體內壁接觸的表面不斷更新，受到蒸汽或導熱油間接加熱，耙齒的均勻攪拌，粉碎棒的粉碎，使物料內的水分氣化，在真空系統的作用下，使被干燥物料內部水份和表面水份更有利的排出，氣化的水份從真空泵出口處排出。 

真空耙式干燥設備特點

1、本機可由真空系統、溶媒回收系統（選配）、加熱/冷卻循環系統組成；

2、采用大面積夾層加熱方式，傳熱面大，熱效率高；

3、設置攪拌，使物料在筒內形成連續循環狀態，進一步提高了物料受熱的均勻度，從而可順利進行粉狀、顆粒狀、漿狀、膏狀、糊狀物料的干燥；

4、特殊出料口設計，使出料口更加密封和不容易積料，并且出料方便；

5、密封分為機封和填料密封兩種，特殊的設計保證了密封性和使用壽命；

6、軸、耙葉的特殊加工，大大保證了軸的強度和同心度，根據用戶要求選配在軸內通介質和增加振擊裝置。

真空耙式干燥設備的技術規格：

注：水份蒸發量與物料的特性及熱進風、出口溫度相關。當出口溫度為90^oC,其水份蒸發曲線見上圖（供選型參考），隨著產品不斷更新，有關參數變更，恕不預先通知。

 真空耙式烘干設備使用：

1、檢查機體各傳動部件、密封部件是否完好；筒體內是否清理干凈；檢查抽真空吸口濾頭是否干凈。

2、打開進料口開始加料。開啟真空泵，罐內達到一定真空度時，將料管放入料桶中，利用真空將物料吸入罐內，裝料量不得超過容積的50%，且物料中不得帶有堅硬的塊狀物料。

3、裝料完畢后，關閉真空管路上的閥門，卸下進料接管，裝上進料管帽，關上進料蓋并保證其密封性能良好。

4、開啟真空管路閥門，使罐內達到一定真空度。

5、開啟主機傳動電機，使主軸平衡啟動、旋轉。

6、開啟夾套的加熱蒸汽或熱水閥門，使罐內體進行加熱后對物料進行干燥。

7、待干燥完畢后，打開放料閥卸料，卸料完畢后關主機運轉按鈕并切斷電源。

耙式干燥機排除故障:

 1、干燥機加熱和冷卻時需緩慢地進行，用戶根據物料情況采取適當的升、降溫速度。

 2、機器運轉過程中若需取樣時，應按規定關閉真空泵，取完樣后再重新開機。

 3、為保證干燥機正常進行，在蒸汽進口管路上必需安裝壓全閥或減壓閥，蒸汽壓力不得超過0.3Mpa。

 4、通常干燥需十幾個小時，但由于物料性質、進出口的含濕量不同以及干燥介質的溫度不同具體時間需按實際情況定。

 5、 在實際操作一段時間后如發現真空度減小，首先檢查各真空管路的連接處是否有松動，如有則需擰緊螺栓，其次檢查筒體兩端的真料函，如有松動則需擰緊其壓蓋上的螺栓，或更換填料。