我廠帶式金銀花干燥機，是針對金銀花干燥特點及相關質量標準，而專項生產的連續式干燥設備。同時我廠帶式金銀花干燥機具有【干燥效率快】【干燥效果佳、設備維護簡單】的特點，深受各大金銀花生產加工廠商的喜愛。詳詢專家。

    從傳熱角度分析,氣流在球床中的通道不規則,多呈紊流狀態,有較大的熱交換能力,熱效率較高,易于獲得高風溫。此外,球式熱風爐加熱面積大,熱交換好,風溫高,體積小,節省材料,節省投資,施工方便,建設周期短。

    球式熱風爐要求耐火球質量好,煤氣凈化程度高,煤氣壓力大,助燃風機的風量、風壓要大。否則,煤氣含塵量多時,耐火球孔隙易被堵塞,表面易渣化黏結,耐火球甚至會變形破損,使阻力損失增大、熱交換變差、風溫降低。只有當煤氣壓力和助燃空氣壓力大時,才能保證發揮球式熱風爐的*性。

    球式熱風爐爐床使用周期短,需定期換球、卸球(卸球后,90%以上的耐火球可以繼續使用),但卸球勞動條件差、休風時間長,加上阻力損失大、功率消耗大、當量厚度小,這是限制其推廣使用的主要原因,在大中型高爐上不宜使用球式熱風爐。

    熱風爐砌體所處的工作條件十分惡劣,引起其破損的主要原因有:高溫作用所產生的壓應力和拉應力;溫度反復波動引起的溫度應力;燃燒產物對拱頂和爐墻的直接沖刷;煙氣中塵粒與砌體磚產生化學反應,形成低熔點化合物;在使用溫度下,*載荷作用引起的變形收縮(蠕變性);下部砌體承受很大的自身壓縮載荷;煤氣在蓄熱室燃燒,使格子磚過熱等。

    因此,熱風爐所用耐火材料應根據其工作溫度、操作條件、熱風爐形式及使用部位不同而選擇。一般的選用原則是:(1)以砌體磚的zui高表面溫度作為選擇耐火材料耐火度的標準。

    (2)耐火磚的抗蠕變性能是zui重要的質量指標。耐火材料的蠕變溫度應較實際使用溫度高100 - 150C,若考慮砌體厚度上的溫降,則工作溫度可較蠕變溫度低50—100℃。蠕變溫度以燃燒末期溫度和實際使用的載荷為基準,耐火材料在50h內產生的蠕變值應小于1%。

    (3)耐火砌體的膨脹縫大小主要取決于溫度和耐火材料的熱膨脹特性。在溫度波動幅度較大的部位,應選擇線膨脹系數小、熱穩定性好的耐火磚。

    (4)熱風爐下部耐火磚承受很大的壓力,所以此處應選擇抗壓強度大的耐火材料。

    (5)絕熱磚應選擇導熱系數低、孔隙率大、密度小的耐火材料。

    4混臺與攪拌裝置在冶金反應器中,應使器內成分和溫度均勻,以提高反應速率和反應效率,在實踐中,要實現器內液體瞬間混合均勻是不可能的,只能采取工藝措施盡可能地縮短混合均勻時間。用各種方式加強液體攪拌是達到此目的的*途徑。另外,在金屬液澆鑄,特別是鋼的連鑄過程中,對鋼液的攪拌有利于促進凝固傳熱和提高鑄坯質量。總之,攪拌是冶金工作者極為重視的研究領域。混合與攪拌在冶金、化工行業中都有廣泛的應用。

    4.1  混合與攪拌的基礎混合與攪拌按其操作目的不同,基本上可分為下列3個方面;(1)制備均勻混合物,如調和、乳化、固體懸浮、捏合以及固粒的混合等。

    (2)促進傳質,如萃取、溶解、結晶、氣體吸收等。

    (3)促進傳熱,攪拌槽內加熱或冷卻。

    上述3種目的之間的組合,特別是一些快速反應對混合、傳質、傳熱都有較高的要求,混合與攪拌的好壞往往成為過程的控制因素。

    衡量反應器內液體混合攪拌程度的一個zui重要、zui直觀的參數稱為混合均勻時間(r.),簡稱混合時間,它對均勻液體成分和溫度、提高反應速度、排除金屬液中的夾雜物等有重要影響。不同類型的反應器,采用的攪拌方式不同,混合時間也不同。

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