近年來我國口服液制劑發展迅速，造成了口服液制劑生產的需求旺盛，帶動了液體制劑生產設備相關行業的蓬勃發展，在生產工藝與設備結構的設計上基本已達到國際水平，現就中藥口服液制劑浸膏過濾環節進行粗淺的介紹與探討。

中藥浸膏的配制過濾截止目前大致經歷了以下三代的發展歷程：

第yi代過濾設備——管式離心機+板框壓濾機或硅藻土過濾機

第二代過濾設備——管式離心機+微孔折疊式濾芯

第三代過濾設備——管式離心機+錯流膜過濾器高轉速管式離心機為中藥口服液配制前預處理環節不可que少的設備，這是因為中藥浸膏的制備多為簡單的濾袋/板框粗過濾+熱濃縮，浸膏雜質含量高，若直接選擇精度較高的過濾設備，將導致無法過濾生產。

第yi代板框及硅藻土過濾，由于更換濾紙及硅藻土過程耗費工時量大，勞動強度高，而且板框密封性較差，經常有漏液而需要重新拆裝，硅藻土過濾精度不穩定，導致產品不穩定等因素而被淘汰。

第二代微孔折疊式濾芯雖然操作較第yi代簡單，且過濾精度稍高，但是濾芯作為過濾耗材，死端過濾不能再生利用，其更換成本高，已逐漸被企業所淘汰或作為灌裝前的保障性過濾裝置。

第三代錯流膜過濾器，以高分子制成的膜元件為核心，在0.1um略高于折疊濾芯精度條件下對中藥口服液進行過濾，過濾除雜效果優于微孔折疊濾芯，且錯流膜元件可在線清洗再生使用，使用壽命長達1-3年，無論性能還是投入都遠遠優于第yi代、第二代過濾設備。如某藥企采用進口微孔折疊濾芯過濾產品，每年僅耗材成本就60萬，且口服液在上市后3-5個月的時間即出現沉淀，沉淀厚度約3-5mm，采用錯流膜過濾器后，每年可節省耗材成50余萬，且膜過濾后的口服液上市近一年才出現指甲蓋厚度沉淀，略微搖晃幾乎可再次返溶。

膜分離超濾技術分子級截留除去口服液中植物纖維、膠體、鞣質等呈現溶解性或半溶解性的大分子雜質，以及調配過程輔料帶入的雜質，而透過中藥有效成分，實現中藥口服液的澄清過濾，精制過濾。

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