密集烤房是烤煙生產(chǎn)中烘烤煙葉的設(shè)備。具有裝煙密度大，使用風機進行強制通風和熱風循環(huán)，平面、立面干球溫差和濕球溫差小，煙葉變黃、干燥均勻，烤后煙葉黃煙***，烘烤時間短的特點，另外，還有溫濕度自控系統(tǒng)輔助烘烤設(shè)備，操作方便，容易掌握，降低烘烤工作強度明顯，節(jié)省烘烤用工等優(yōu)點。密集烤房分氣流上升式密集烤房和氣流下降式密集烤房兩種。兩種密集烤房在烘烤煙葉的過程中，雖然氣流不同，但仍具有較多的相似性。

基本結(jié)構(gòu)

適應連體集群建設(shè)，優(yōu)化裝煙室、加熱室結(jié)構(gòu)及通風排濕系統(tǒng)設(shè)置，統(tǒng)一土建結(jié)構(gòu)、統(tǒng)一供熱設(shè)備、統(tǒng)一風機電機、統(tǒng)一溫濕度控制設(shè)備，整體澆筑循環(huán)風機臺板，固定風機安裝位置。以并排五連體烤房為例，加熱室正面結(jié)構(gòu)及單座烤房剖面結(jié)構(gòu)如圖4—2、4—3所示。

圖4—2并排五連體密集烤房加熱室正面結(jié)構(gòu)示意圖（氣流上升式）

圖4—3并排連體建設(shè)單座密集烤房剖面結(jié)構(gòu)示意圖（氣流上升式）

4.4集中供熱與集中控制

鼓勵在30座以上的烤房群配備集中供熱和集群控制系統(tǒng)。集群控制系統(tǒng)網(wǎng)絡拓撲采用終端匹配的總線型結(jié)構(gòu)，用一條數(shù)據(jù)總線實現(xiàn)全部設(shè)備通訊，其監(jiān)視器顯示內(nèi)容與溫濕度控制設(shè)備液晶顯示器顯示的信息內(nèi)容一致，顯示方式可在記錄式顯示、曲線式顯示、圖表式顯示3種方式間切換。顯示界面可在單個溫濕度控制設(shè)備運行狀態(tài)參數(shù)顯示和多個溫濕度控制設(shè)備運行狀態(tài)參數(shù)顯示間切換。具備遠程監(jiān)控功能，在具備互聯(lián)網(wǎng)通訊條件的地方，可隨時察看每個溫濕度控制設(shè)備的運行狀態(tài)參數(shù)，并可對運行狀態(tài)參數(shù)進行讀取、記錄和修改。

5 土建結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)

5.1裝煙室

內(nèi)室長8000mm、寬2700mm、高3500mm，滿足鮮煙裝煙量4500kg以上，烘烤干煙500kg以上。主要包含地面、墻體、屋頂、掛（裝）煙架、導流板、裝煙室門、觀察窗、熱風進（回）風口、排濕口及排濕窗、輔助排濕口及輔助排濕門等結(jié)構(gòu)。裝煙室剖面結(jié)構(gòu)如圖5—1所示。

圖5—1裝煙室剖面結(jié)構(gòu)示意圖（氣流上升式）

5.1.1地面

找水平，不設(shè)坡度，地面加設(shè)防水塑料布或其它防水措施。

5.1.2墻體

磚混結(jié)構(gòu)或其它保溫材料結(jié)構(gòu)墻體。磚混結(jié)構(gòu)墻體磚縫要滿漿砌筑，厚度240mm，墻體須內(nèi)外粉刷。

5.1.3屋頂

與地面平行，不設(shè)坡度。預制板覆蓋，厚度≥180mm；或鋼筋混凝土整體澆筑，厚度≥100mm。加設(shè)防水薄膜或采取其它防水措施。

5.1.4掛（裝）煙架

采用直木（100mm方木）、矩管（≥50mm×30 mm，壁厚3mm）或角鐵材料（50mm×50mm×5mm），能承受裝煙重量。采用直木或其他易燃材料時，嚴禁伸入加熱室，防止引起火災。

掛（裝）煙架底棚高1300mm（散葉裝煙方式底棚高500mm），頂棚距離屋頂高度600mm，其它棚距依據(jù)棚數(shù)平均分配。

采用掛桿、煙夾、編煙機、散葉等編煙裝煙方式，鼓勵使用煙夾、編煙機、散葉、疊層等編煙、裝煙方式。

5.1.5導流板

根據(jù)實際需要可以在地面（氣流上升式）或屋頂（氣流下降式）適當位置設(shè)置導流板。

5.1.6裝煙室門

在端墻上裝設(shè)裝煙室門，門的厚度≥50mm，采用彩鋼復合保溫板門，彩鋼板厚度≥0.375mm，聚苯乙烯內(nèi)襯密度≥13kg/m3。采用兩扇對開大門，裝煙室全開，適應各種裝煙方式（如裝煙車方便推進推出），規(guī)格如圖5—2所示。

圖5—2兩扇對開大門平面結(jié)構(gòu)示意圖

5.1.7觀察窗

在裝煙室門和隔熱墻上各設(shè)置一個豎向觀察窗。門上的觀察窗設(shè)置在左門、距下沿900mm中間位置，規(guī)格800 mm×300mm，如圖5—2所示。隔熱墻上的觀察窗設(shè)置在左側(cè)距邊墻320mm、距地面700mm位置，規(guī)格1800mm×300mm，如圖5—3位置A所示。觀察窗采用中空保溫玻璃或內(nèi)層玻璃外層保溫板結(jié)構(gòu)。

氣流上升式        氣流下降式

（A觀察窗，B熱風進風口，C熱風回風口，D排濕口，E溫濕度控制設(shè)備）

圖5—3裝煙室隔熱墻開口示意圖

5.1.8熱風進（回）風口

熱風進風口開設(shè)在隔熱墻底端（氣流上升式）或（氣流下降式），規(guī)格2700mm×400mm，如圖5—3位置B所示。熱風回風口開設(shè)在隔熱墻（氣流上升式）或底端（氣流下降式），規(guī)格1400mm×400mm，如圖5—3位置C所示。氣流下降式回風口應加設(shè)鐵絲網(wǎng)（網(wǎng)孔小于30mm×30mm），防止掉落在地面上的煙葉吸入加熱室后被引燃，引起火災。

5.1.9排濕口及排濕窗

在隔熱墻（氣流上升式）或底端（氣流下降式）兩側(cè)對稱位置緊貼裝煙室邊墻各開設(shè)一個排濕口，規(guī)格400mm×400mm，如圖5—3位置D所示。在排濕口安裝排濕窗，排濕窗采用鋁合金百葉窗結(jié)構(gòu)，規(guī)格如圖5—4所示。氣流下降式的排濕口可以根據(jù)需要向上引出屋頂，以防排出的濕熱空氣對現(xiàn)場人員造成傷害。

圖5—4鋁合金百葉排濕窗結(jié)構(gòu)示意圖

5.1.10輔助排濕口及輔助排濕門

氣流上升式在裝煙室端墻上方對稱位置開設(shè)兩個輔助排濕口，規(guī)格400mm×250mm，如圖5—2所示。在輔助排濕口安裝輔助排濕門，以備人為調(diào)控。

5.1.11余熱共享通道

***使用余熱共享設(shè)計。氣流下降式在距離隔熱墻2800mm～3000mm處的裝煙室中線上，預留400mm×300mm開口為余熱共享通風口，在該開口位置橫向下挖深500mm，寬400mm磚砌溝槽與隔壁烤房相同位置的開口連通，作為余熱共享通道。氣流上升式余熱共享通道設(shè)置在屋頂，規(guī)格位置與氣流下降式對應。

5.2加熱室

主要包含墻體、房頂、循環(huán)風機臺板、循環(huán)風機維修口、清灰口、爐門口、灰坑口、助燃風口、煙囪出口、冷風進風口和熱風風道等結(jié)構(gòu)。內(nèi)室長1400mm、寬1400mm、高3500mm，屋頂用預制板覆蓋，厚度≥180mm；或鋼筋混凝土整體澆筑，厚度≥100mm，加設(shè)防水薄膜或采取其它防水措施。墻體為磚混或其它保溫材料結(jié)構(gòu)。磚混結(jié)構(gòu)墻體厚度240mm，磚縫要滿漿砌筑。如圖5—5、5—6、5—7、5—8、5—9所示。

圖5—5氣流上升式加熱室地面及喇叭狀熱風風道俯視圖

圖5—6氣流上升式加熱室立體結(jié)構(gòu)示意圖

圖5—7氣流下降式加熱室地面俯視圖

圖5—8氣流下降式加熱室立體結(jié)構(gòu)示意圖