密集型烤房烘烤操作技術

密集烘烤與常規烘烤根本相同，密集烘烤工藝根本形式為“三段式烘烤工藝"；但是，由于密集烤房具有不同于普通烤房的特性，其優勢是在 “高密度、強迫通風，熱風循環、風熱同步和排濕順暢"條件下，可以進步工藝到位率，從而進步烘烤質量。

一、密集烘烤的根本準繩

  適用于普通烤房的“四看四定，四嚴四靈敏"烘烤準繩同樣也合適密集烘烤，在密集烘烤時，要恪守的普通準繩為:1.看鮮煙葉素質定烘烤計劃，把握判別鮮煙葉素質要嚴，制定施行烘烤計劃要靈敏。2.看煙葉的變化定干濕球溫度，煙葉變化規范控制要嚴，烘烤過程中溫濕度的調整要靈敏。3.看干球溫度定燒火大小，控制各個時期適合的溫度要嚴，燒火大小要靈敏。4.看濕球溫度定冷風進氣門開關大小，控制適合的濕球溫度要嚴，冷風進氣門的開關要靈敏。

    依據 "烤煙三段式烘烤"根本原理，分離密集烘烤應用研討成果，肯定以"低溫中濕變黃，中濕定色，相對高濕干筋，控制烘烤各階段風量風速"為技術中心的密集烘烤準繩?？隙嗣芗痉窟m合的裝煙密度，密集烤房正常煙葉裝煙密度為55~65kg/m3，即煙竿間距為12cm 左右；密集烤房的烤能普通為4500 -5000kg鮮煙葉/烤次;注重烘烤過程濕度、強調低溫充沛變黃;強調40℃的凋萎過程和46-50℃穩溫消弭青筋、延長54℃時間進步香氣濃度、減少正背面色差。

密集烘烤過程溫濕度及通風控制為:1.在煙葉變黃階段，主要變黃溫度35~38℃左右，在42℃左右給予較長時間，濕球溫度堅持在36~38℃，使煙葉到達既變黃又變軟;相對濕度85 -80%；風機先高速運轉2~4h，然后低速連續運轉，主要停止內循環。2.定色階段溫度由42℃左右逐步升至54℃左右，普通先慢后快，均勻升溫速度1℃/2~3h；濕球溫度逐漸上升且穩定在37~39℃，相對濕度由75% 逐步降低到40-35% ;風機連續高速運轉，當各層的葉片已根本枯燥后，可轉為低速運轉，內循環與外循環并舉，加快排濕。3.干筋階段濕球溫度4l~42℃ ，高速到低速通風。干球溫度以每小時I℃的速度由54℃升溫到65℃。68℃堅持穩定;濕球溫度堅持濕球溫度40℃~43℃;風機由高速變低速連續運轉，直至烘烤完畢。

二、煙葉采收與整理

（一）煙葉采收

煙葉大田成熟采收時指煙葉到達烘烤工藝所請求的成熟時及時采摘。煙葉大田成熟采收不能機械地照搬照套某種形式或辦法，應視狀況靈敏掌控:

1、正確把握不同部位煙葉的成熟特征

(1)下部葉:主脈2/3成乳白色，支脈1/3變白;葉色褪綠轉黃，以綠為主;葉尖明顯下垂，茸毛少量零落。第炕煙可恰當提早，稍褪色即可采收。

(2)中部葉:主脈全青絲亮，支脈2/3變白;葉色褪綠變黃，黃綠各半，有黃色至黃白色成熟斑塊;葉耳淡黃/茸毛大局部零落，莖葉角度明顯加大。采收時斷音洪亮，斷面劃一。

(3)上部葉:主脈全青絲亮，支脈變白;葉面發皺，黃色鮮明、較深而平均，有較多黃色至黃白色的成熟斑塊;葉耳淡黃，茸毛大局部零落，葉尖卷勾稍枯。

2 、正確把握 "四看"采收準繩

(I)看葉位采收:下部煙葉適熟早采，中部煙葉成熟穩采，上部煙葉充沛成熟來，頂部4片~6片葉完熟一次采。

(2)看葉齡采收(移栽到大田的煙齡):下部葉葉齡50天~60天，中部葉葉齡60天~80天，上部葉葉齡70天~90天。

(3)看栽培環境條件采收

種植在肥美粘重的土壤上或施氮肥較多、稀植和留葉少的煙株，應在葉面表現出典型且充沛的成熟特征時來;種植在土壤肥力差、質地輕的土壤上或因留葉數過多而形成早衰的煙株;應在略具成熟特征時及時采;在肥水過多和密渡過大的條件下，下部葉易發作"底烘"，葉色稍褪綠轉黃時就要采收;在正常栽培條件下構成的良好煙葉，應適熟采收。

(4)看種類采收

普通葉色淺、葉片薄、水分多和變黃快的多葉型種類，不耐成熟，應在其顯現成熟特征就算成熟，即可采收;

   葉色深、葉片較厚、成熟慢且耐熟的種類，應等其充沛顯現成熟特征時采收;

   葉色、身份介于兩者之間的種類，要適熟采收。

3、正確把握三個根本請求。一是凡能正常成熟的煙葉盡量讓其到達成熟的指標再采;二是及早摘除2 片~3片腳葉;三是及早采收病葉和不能正常成熟的煙葉(水黃煙、旱黃煙等)。

4、正確把握采摘的辦法

 (1) 采收時必需根據 "多熟多采、少熟少采、不熟不采"的準繩，做到生不采、熟不漏;

 (2)  采收時行走在行間，將兩行成熟的葉片一齊采下;

 (3) 采收時用食指和申指托著葉柄基部，拇指放在葉柄上，向下一壓，向旁一擰來下;

 (4) 將采下的煙葉葉柄對齊，成把后放在煙行間。待采摘完畢時，將疊放劃一的煙葉，搜集裝筐或用車運到烤房左近的樹蔭下或晾棚內。

5、正確把握采收的時間。多云、陰天全天均可采收，晴天應以早晨陽光直射前采收為好，雨天不采收;早上采露水、不采太陽煙，煙葉不暴曬、不淋雨。

6、特殊葉的采收。一是假熟煙的采收，只要當葉尖轉黃，主脈變白方可采收;二是在成熟期如遇風、雹、病等災禍侵襲的煙葉應及時搶收。

 7、其它應留意的事項

  (1) 依據烤房容量按方案采收;

  (2)采收時應輕拿輕放，防止擠壓損傷。

(二)編(夾) 煙

 1、煙竿編煙

 (1) 種類、煙葉部位、葉片大小、煙葉含水量、成熟度等，請求同竿同質;編煙時，葉柄對齊、葉背相對，束間間隔平均分歧，每束2-3 片，煙竿兩頭各留3~4厘米;編竿時要綁緊扣牢，編煙不能用塑料繩，要用麻線或棉線繩;編好的煙搭架掛起。

  (2) 編煙密度，單竿葉片數量;下部葉l40~l50片，中部葉120-130 片，上部葉120 ~140 片;每竿煙葉重7 ~10kg。

  (3) 要在陰涼處，編煙整個操作過程均要避免堆積和暴曬，防止煙葉感染泥土;已編好的煙竿要暫放在陰涼處，防止日曬，避免損傷煙葉。

 2. 煙夾夾煙

  (1)夾煙要同夾同質。

  (2)煙夾 (梳式煙夾)夾煙時，針長l4cm的煙夾，每夾煙重l5~l8kg。 下部葉或水分大的煙葉，每夾煙葉重量宜控制在低限;上部葉或水分小的煙葉，煙葉重量可控制在上限;較小的葉片宜密。

  (3)夾煙時，相鄰兩個煙夾之間的間隔為5cm左右;普通以手推靠緊為宜，不宜過緊過密。

  (4)夾煙時，每夾煙重不宜過量或欠量，要確保每夾煙葉重量根本相同;夾好的煙葉最是搭架暫掛放。

(三)裝煙技術

裝煙，就是把編好的煙葉合理地放入烤房中。裝煙技術與烘烤技術親密相關，非常重要。裝煙過密，排濕不順，"影響色澤;裝煙過稀，難于變黃，容易烤青。因而，裝煙需留意以下方面，以利于進步烘烤質量。

1、裝煙數量必需與烘烤才能相順應，以確保烘烤質量和不糜費烤房空間為準繩。以裝煙室內空長8米，兩路三棚掛煙的烤房為例:竿距l2cm，最多可裝煙400竿，竿距14cm，最多可裝煙340 竿 (表6-47)。

表6—47  密集烤房裝煙桿距與裝煙量

桿距（cm） 裝煙數量（桿） 裝煙重量（kg）

10 480 3360~4800

12 400 2800~4000

14 340 2400~3400

16 300 2100~3000

18 260 1800~2600

注:編煙時下部葉I40-150片，中部葉120~130片，上部葉120~140片;每竿重7-10kg計算。

2、裝煙時一是堅持當天采收當天裝炕。根絕采后不烤，形成鮮葉損傷;二是堅持平均裝烤。同層平均分歧。否則，熱氣流會從裝得稀的央大量上升(或降落)，形成通風"短路"，使煙葉難于平均分歧地變黃枯燥，影響整體質量的進步，還延長烘烤時間，增加耗煤耗電量;三是分類裝煙人烤房，成熟度較高的煙葉裝在烤房內溫度較高的央，成熟度較低的煙葉裝在烤房內溫度較低的央，以延緩其變黃期，以免烤青;四是烤房內溫度較高的央要裝密一些，烤房內溫度稍低的央要裝稀一些，以便堅持烤房內的溫濕度根本分歧。烤房內溫度平均的裝煙要分歧;五是堅持烤外分棚，排隊裝煙，進步裝煙的科學性。

3、裝煙時要留意:一是不要讓較長的煙葉搭在溫度傳感器上，以免影響檢測精度、在濕球傳感器上套上紗布，紗布必需潔凈且充沛浸在水中。干球傳感器和濕球傳感器掉換或干球傳感器上套上紗布時烘烤將失敗;二是干球和濕球傳感器上必需蓋好防護罩。傳感器上方碰到異物時干、濕球溫度不正確，將招致烘烤失敗。一次枯燥完畢后桶內必需灌滿清水;三是傳感器水瓶要掛在底棚擔煙梁靠近察看窗的位置，高度在底棚煙葉的中部為好。

三、三段式烘烤技術應用

  (一) 變黃階段

 1、煙葉變黃的適合溫、濕度條件。煙葉可以變黃的溫濕度范圍很寬，在溫度30~45℃、相對濕度95%-65%這個范圍內，煙葉都會變黃，而且隨著溫度進步煙葉變黃速度加快。

  三段式烘烤工藝請求含水量適中或較少的優質煙葉，要控制變黃溫度在35-42℃ (主要在38℃左右)，相對溫度是85%~75% ，在42 ℃左右以下完成變黃。先低溫高濕使煙葉轉化充沛，然后高溫低濕有利于煙葉失水定色，確保最終把煙葉烤黃、烤香。

 2、煙葉變黃的規范。煙葉完成變黃要到達兩條規范，一是葉面根本全部變黃，青筋，二是主脈發軟，凋萎塌架。煙葉變黃水平不夠，急于升溫轉火會烤成青黃煙;若變黃水平過大，未能及時升溫轉火，會降低烘烤質量，以至于烤出糊煙、褐煙或掛灰煙。含水量適中或較少、干物質多、失水和變黃慢的優質煙葉，在溫度38-40℃時，要便煙葉變黃9~I0成后再升溫轉火;含水量較大的下二棚葉，質量較好，干物質含量相對較少，應在42℃使煙葉變黃9 成再轉火定色。

 3、技術要領和操作請求。煙葉變黃階段的技術要領:穩住干球溫度，調整濕球溫度，控制火力大小，恰當延長時間，確保煙葉變黃變軟。裝炕前，如烤房內自然溫度己經到達33℃可12h不點火，若低于33℃ ，燒小火使溫度以0.5~1℃每小時的速度升到35℃，堅持干濕差2℃左右，維持這種溫濕度程度，待煙葉葉尖部有I0Cm左右變黃后再升溫到37~38℃，堅持干濕球溫度差2-3℃，延長時間，普通24- 36h，便煙葉到達7~8成黃葉片發軟。接下來升溫到40~42℃，堅持濕球溫度35~37℃，延長時間12小時以上，使煙葉到達青筋微帶青，主脈發軟折不時。

在煙葉變黃期間，關于水分較大、干物質較少、失水和變黃較快的下二棚葉，主要變黃溫度要控制在38~41℃，干濕球溫度差2.5~4℃;含水量過大 (鮮干比在9以上)、干物質少、失水和變黃快的煙葉，必需在40~42℃ (水分更大時，41~43℃)的高溫下先掃除一局部水分，再完成變黃。其間，要適時排濕，避免構成硬變黃。關于水分小、耐烘烤的煙葉，還要進步變黃水平，到10成黃再轉入定色。"

風機先高速運轉2-4小時，然后低速連續運轉停止內循環。在38℃以前，準繩上不能開啟進風門停止通風排濕。

(二)定色階段 ·

 1、主要技術指標。定色階段的根本任務是把煙葉己經變黃的色澤和優秀質量性狀及時固定下來，必需及時升溫排濕，掃除煙葉水分，中止煙葉細胞的生命生機，避免多酚氧化酶的氧化作用招致黃色變褐。

  定色從43℃開端，到54~55℃完成。在干球溫度50℃以前堅持濕球溫度37~39℃，50℃以后進步并堅持濕球溫度38~40℃。

 2、操作要領和主要技術請求

1)定色階段的操作要領:穩住濕球溫度，升高干球溫度，穩定加大燒火，逐漸增強排濕。

  (2)升溫速度和關鍵點穩溫時間。進人定色階段時，慢升溫能避免煙葉由黃變褐和促進煙葉全部變黃，避免呈現青色煙。實踐操作中，要以煙葉變黃速度快慢肯定升溫定色速度。但凡變黃快的煙葉要快升溫，快排濕，快定色;但凡變黃慢的煙葉要慢升溫，慢排濕，慢定色。

 煙筋變黃速度較慢，需求溫度較高，普通下部葉煙筋可以在升溫和穩溫過程中變黃，同時強化排濕，中部葉和上部葉分別要在45~47℃、47~49℃拉長16~24小時，以至更長時間，直到煙葉主、側脈變黃，煙葉勾尖卷邊后，升溫可稍快。通常在煙筋變黃以前均勻2小時升溫1℃，煙筋變黃以后均勻1~1.5小時升溫1℃。

請求葉片全干，葉反面灰白色變為黃色。

52~54℃是煙葉香氣物質構成的溫度，延長時間十分重要，至少要延長12~16h。

(3)排濕操作和濕球溫度請求

   進入定色階段煙葉還含有較多水分，定色階段要掃除鮮煙葉原始水分的40%~55%，大約均勻每小時掃除l.4%左右的水分。因而，排濕是定色階段最重要的操作之一。排濕操作的主要指標是煙葉枯燥狀況和濕球溫度的諧和。通常在干球溫度50℃以前，若濕球溫度在40℃以上，闡明烤房相對濕度較高，應堅持溫度，增強通風排濕;若濕球溫度低于36℃，闡明烤房濕度較低，煙葉失水較快，控制排濕量。慢升溫，增強通風排濕，降低煙葉的水分，能避免煙葉氧化變褐。若升溫急，葉片和煙筋中殘存的葉綠素也來不及徹合成，易烤出青煙。

    (4)風機和進排濕口。進風口按自控儀溫濕度規則請求開啟，風機連續高速運轉。當各層的葉片已根本枯燥后，可轉為低速運轉。不得停機。

    (5)燒火操作。排濕要耗費大量熱量，所以在停止排濕操作前必需首先調整燒火，到達燒火穩中加大，確保干球溫度穩步上升和濕球溫度根本穩定。特別要避免猛升溫，也要避免降溫。

   (三) 干筋階段

   1、主要技術指標。干筋階段的根本任務是掃除煙筋水分，完成煙葉全部枯燥。由于煙筋水分較難掃除，需求溫度較高，普通從55℃開端，65~68℃以前完成，溫渡過高將招致煙葉烤紅和香氣大量揮發流失。升溫以均勻1℃/2h左右較適合。在干球溫度60℃以前堅持濕球溫度39~40℃，60℃以后堅持濕球溫度40 ~ 43℃，以不超越43℃為準。濕球溫渡過低煙葉顏色減淡，過高煙葉將會呈現烤紅。

   2. 操作要領和主要技術請求

   (1) 操作要領:干筋階段的操作要領是控制干球溫度、限定濕球溫度、及時減少通風、適時中止燒火。

   (2)燒火和通風。煙葉進入干筋階段之后本身含水量很少，要將水分蒸發出來需求溫度較高，需求燒大火，確?？痉靠焖偕郎夭唤禍?。大幅度或長時間降溫會招致煙葉構成泅筋泅片。

    (3)風機和進風門。進風口按溫濕度自控儀溫濕度規則的請求開啟(逐步關小)，風機由高速變低速連續運轉，直至烘烤完畢。

   若煙葉干筋過于緩慢，能夠在干球溫度62℃~65℃、濕溫控制在40~41℃，間歇性地開關進風門，使烤房濕度重復呈現短時間偏高，以加速主脈水分擴散蒸發，完成干筋。

四、主要考壞煙的剖析

（一）烤青煙

1、產生的緣由及病癥。煙葉在變黃期，溫渡過高，通風量過大，招致煙葉失水過早、過快，葉綠素尚未完整合成，就被終止，烤后煙葉呈青色，稱之為烤青煙。

烤青煙可分為活青煙和死青煙兩種:"

   (1)死青煙?？竞笕~呈青色，色澤深暗，在堆捂發酵過程中不能退青轉黃，這類煙葉稱為死青煙。死青煙，多產生于烤房的底棚，在構成過程中，環境溫度較高，濕度較低，受換熱器強力熱輻射的作用，體內一系列活性物質構造，大多被毀壞，在堆捂發酵過程中，沒有使葉綠素合成的根底和條件。

(2) 活青煙，烘烤后煙葉青中帶黃或者黃中帶青，色澤鮮明，在堆捂發酵過程申;"葉綠素停止合成轉化，煙葉退青轉黃，這類煙葉稱為活青煙?；钋酂?，多產生于烤房的中上部，在構成過程中，環境溫度較低，濕度較高，簡直不受換熱器熱輻射的影響，體內一些活性物質的構造，尚未完整毀壞，在堆捂發酵過程中，由于微生物的作用，葉綠素能進一步合成轉化，黃色素表現出來。從烘烤操作技術來剖析，烤青煙又可分為采青和烤青兩種狀況:

(I)采青:因采收煙葉的成熟度不夠，招致烘烤過程中難于變黃而烤成青煙。

   (2)烤青;因烘烤措施或操作技術不當而烤成青煙?？厩酂熡?/span>3品種型:第煙葉變黃缺乏，不充沛，就轉火定色。第二，較厚的煙葉產生回青現象;葉片厚，煙葉變黃時，內層尚未充沛變 黃，是 "皮熟肉不熟"的表現，假如及時轉火定色，煙葉內部葉綠素又表現出來，呈青色，稱之為回青煙。第三，底棚煙葉烤青;由于底棚煙葉距熱源較近，熱輻射較強，溫度較高、濕度較低，使煙葉尚未完整變黃就枯燥了，構成底青煙。

青筋煙:青筋煙產生的主要緣由是煙葉失水快，易惹起青筋。干旱天氣內循環用得多或風機運用過多惹起，烘烤含水量少的煙葉，在變黃期風機亦要開開停停，特別是濕度偏低時，更要靠停風機來保濕，不能運用過多風機。

 2、防治技術措施。防治烤青煙，要做好以下6個方面的工作:

   (I)必需采收成熟煙葉。熟一片，采一片，不搶采，根絕未熟葉和初熟葉的來收。

   ( 2)煙葉要充沛變黃后，才干轉火升溫定色。判別煙葉變黃水平一定要精確，對主脈"、支脈、網脈認真察看，定量要準。二要全面，烤房的上、中、下三部位，處處察看，全局控制。

   (3)烘烤上部葉或較厚的煙葉，煙葉變黃后，拖遲8-I3小時，再轉火定色。

   (4)煙葉變黃期，燒火要小而忍，要有耐煩，要做到小火慢烤。

   (5)墻壁維護系統請求緊密不透氣，做到保溫保濕。

(二)掛灰煙

 1、產生的緣由及病癥。烤中、烤后煙葉的正外表產生一層黑褐色的細微小斑點，好像蒙上一層灰一樣，稱之為掛灰煙。掛灰煙通常只表如今煙葉的正面上，是由于葉片正面較葉片反面氣孔少，排濕不順暢，容易受害。上部葉及較厚的煙葉容易產生掛灰，也是由于正面氣孔少，加之蠟質層較厚，水分排出過程中，發作了毛病所致。掛灰煙本質是棕色化反響的產物，是多酚類物資在多酚氧化酶的作用下，氧化成黑色的醌類物質。

  在理論過程中，產生掛灰煙的狀況有6種:

   (1)成熟過度，惹起掛灰。煙葉成熟，內含物質耗費較多，組織疏松，細胞間隙大。在烘烤變黃期，溫度較低，濕度較大，細胞內含物質進一步加速合成，致使枯絕。此時，細胞生命活動發作紊亂;氧氣自在進出，多酚類物質被氧化成醒類物質，構成黑色素。

   (2)變黃過度，惹起掛灰。煙葉變黃期，溫度較低，濕度較大;細胞內含物質快速合成轉化，時間過長，呼吸基質枯絕，生命活動紊亂，氧氣自在迸出，多酚類物質別氧化成黑色的醒類物質，產生掛灰。

   (3)熱掛灰:煙葉在變黃期、定色期，由于猛升溫，葉內細胞水分強行排出，細胞決裂，汁液外流，凝結于葉片上，多酚類物質在空氣中氧氣的作用下，別氧化成酮類物質，產生黑褐色掛灰痘狀。

   (4)冷掛灰:煙葉在變黃期、定色期，由于猛降溫，烤房內部空氣的飽和水汽壓降低，濕熱空氣中的水剖析出，凝結成小水珠，降落在煙葉外表上，燙傷煙葉組織，別害部位的煙葉細胞受熱決裂，汁液外流，產生棕色化反響，變成黑褐色，產生掛灰。

   (5)編煙、裝煙過密;惹起掛灰。編煙、裝煙過密，水分難以排出，在通風障礙部位，構成高溫、高濕，促成了棕色化反響的發作，產生掛灰。

   (6)烤房排濕不力，產生掛灰。排濕口面積不夠，煙葉水分不能及時排出，招致烤房內溫度高，濕度大，煙葉內多酚氧化酶活性加強，產生棕色化反響，構成掛灰病癥。

2、防治技術措施。防治掛灰煙，要做好以下五個方面的工作:

   (1)適時來收成熟煙葉，防止煙葉過熟。

   (2)煙葉變黃之后，及時轉火、升溫、排濕、定色，防止煙葉變黃過度。

   (3)煙葉烘烤過程中，溫度切忌猛升、猛降，防止水分毀壞煙葉組織細胞，產生棕褐色物資。

   (4)編煙、裝煙，恰當稀一些，防止產生通風障礙。

   (5)擴展通風排濕口面積，加強烤房排濕才能，防止形成悶炕煙。

(三)正色煙

   正色煙是指煙葉外表存在非基木顏色斑塊，包括輕度陰筋、蒸片、部分掛灰、全葉受熏染、青痕較多、嚴重烤紅、潮紅、受蚜蟲損傷等，且正色面積占全葉面積20% (含20%)以上的煙葉。正色煙主要包括:嚴重掛灰煙，灰褐色斑點和斑塊，烤紅煙，潮紅煙，泅筋涸片等。

1、產生的緣由及病癥。產生正色煙有6個方面的緣由:

   (1)煙葉自身:上部葉，構造緊實，水分過小，秋后煙等煙葉素質差;

   (2)編煙裝炕密度大;

   (3)變黃期煙葉變黃不變軟，定色階段升溫過快、排濕不暢;

   (4)50℃煙葉沒有小卷筒，54℃沒有大卷筒;

   (5)燒火忽大忽小，溫度大起大落。

   (6)回潮下炕過度和保管不善也容易構成正色煙。

 2、防治技術措施

   (1)防止在變黃階段溫度動搖;

   (2)確保煙葉變黃黃又變軟;"

   (3)定色階段不得升溫過快或掉溫;

   (4)定色階段適時快速排濕，避免煙葉轉化過度或濕球溫度高;

   (5)需求在49℃左右延長時間;

   (6)燒火穩定加大，防止烤房溫度忽高忽低;

   (7)干筋過程濕度不得過大。

(8)正確回潮下炕和保管好煙葉，避免水分超限煙、潮紅煙和霉變煙呈現。

(四)黑糟煙

 1、產生的緣由及病癥。煙葉在變黃期、定色期，由于溫濕度調理不當，或者閱歷時間過長，便煙葉大量地、充沛地發作棕色化反響，煙葉烤成黑褐色，油分差，單葉重較輕，質量低劣，簡直無運用價值，這樣的煙葉稱之為黑糟煙。黑糟煙，依照產生的緣由，可分為:蒸片、糟片、花片三品種型。

   (1)蒸片:煙葉在煙堆里或者是烘烤的變黃期、定色期，由于操作不當，構成惡劣的高溫、高濕環境，使煙葉蒸熟之后，再排濕、定色、枯燥，烤成的煙葉呈現黑褐色，稱之為蒸片。鮮煙葉堆積發熱，產生的蒸片，稱之為鮮煙蒸片;烘烤過程申產生的蒸片，稱之為烘烤蒸片。

   產生蒸片的緣由有兩個方面:第，煙葉含水量還很高時，就猛升溫。比方，鮮煙葉含水量較多，在煙堆里發熱，會很快變黑，構成鮮煙蒸片;第二煙葉在變黃期、定色期，水分含量尚多時，猛升溫，構成烘烤蒸片。無論是哪品種型的蒸片，蒸片的產生，必然隨同著濕球溫度的升高，因而能夠以為“濕球過高必然蒸片"。

   (2)糟片:煙葉烘烤過程中，因干物質耗費過度而變黑，稱為糟片。

   糟片產生的緣由:成熟過度，變黃過度，特別是硬變黃時更容易產生;定色不及時，也會招致糟片的呈現。

糟片和蒸片的主要區別是:糟片身份薄、彈性差，容易破碎;蒸片因干物質耗費并不太多，還有彈性，不非常容易破碎，身份較重。

   (3) 花片:煙葉呈現部分黑糟，使黃色葉片上有黑褐色的斑點或斑塊，質量極不平均，這樣的煙葉稱之為花片，病斑、機械損

傷、掛灰，都會產生花片。

 2、防治技術措施?！し乐魏谠銦?，要做好兩個方面的工作:

   (1)煙葉變黃期、定色期，溫度不宜過高，濕度不宜過大，要做好穩溫排濕的工作。鮮煙葉要散開擺放，防止堆積揮熱。

   (2) 煙葉烘烤過程中，要做到適時轉火定色，防止硬變黃和變黃過度。

   (五)烤紅煙

 1、產生的緣由及病癥。干筋期溫渡過高、濕渡過大，煙葉中的胡蘿卜素和葉黃素進一步氧化合成，紅色素 (主要是多酚和氧化蕓香苷)表現出來，煙葉外表呈現紅色、紅褐色的斑點、斑塊，以至全葉發紅，稱為烤紅煙?？炯t煙分為兩類:

   (1)干筋期溫渡過高，產生的斑點狀、斑塊狀烤紅煙。煙葉干筋期的溫度超越72℃，葉片部分較薄區域，不耐烤，類胡蘿素提早合成轉化，以多酚和氧化蕓香苷為代表的紅色素物資表現出來，構成班點、斑塊狀烤紅煙。該類型烤紅煙，在構成過程中，由于色素降解產物的揮發，產生較濃的香味。

   (2) 干筋期濕渡過大，產生的全葉發紅的烤紅煙。煙葉干筋期，濕球溫度超越43℃，相對濕度超越18%，整個葉片會在高溫與較大濕度的交互作用下，類胡蘿卜素合成轉化，紅色素表現出來，構成全葉發紅。該類烤紅煙，在構成過程中，香味較少，烤干出爐擺放時香味較濃。

 2、防治技術措施。防治烤紅煙，請求做到兩點:

   (1)干筋期溫度不得超越70℃;

   (2)千筋期濕球溫度控制在43℃以內。