密集式烤房技術規范（試行）

1適用范圍

本規范規則了氣流上升式和氣流降落式密集式烤房（包括普通規范化烤房改造為密集式烤房）的根本構造、主要設備和技術參數。

本規范適用于密集式烤房建造、改造及配套設備裝置。

2標準性援用文件

下列文件中的條款經過本規范的援用而成為本規范的條款。但凡注日期的援用文件，其隨后一切的修正單（不包括訂正的內容）或修訂版均不適用于本規范，但是，鼓舞依據本規范達成協議的各方研討能否可運用這些文件的藥物版本。但凡不注日期的援用文件，其藥物版本適用于本規范。

GB/T3235-1999 通風機根本型式尺寸參數及性能曲線

GB 755-87* 旋轉電機 根本技術請求

GB 756-90* 旋轉電機 圓柱形軸伸

GB/T 1993-93 旋轉電機冷卻辦法

GB 4826-84* 電機功率等級

GB 12665-90* 電機在普通環境條件下運用的濕熱實驗請求

GB 1032-85* 三相異步電動機實驗辦法

GB 9651-88* 單相異步電動機實驗辦法

GB/T2658-1995 小型交流風機通用技術條件

GB/T7345-1994 控制微電機根本技術請求

GB/T18211-2000微電機平安通用請求

GB/T221-2000 鋼鐵產品牌號表示辦法

GB/T15575-1995 鋼產品標志代號

GB/T713-1997 鍋爐用鋼板

GB3531-1996 低溫壓力容器用低合金鋼板

3術語

3.1密集式烤房 bulk curing barn

密集式烤房是密集烘烤加工煙葉的專用設備，普通由裝煙室、熱風室、供熱系統設備、通風排濕和熱風循環系統設備、溫濕度控制系統設備等局部組成。根本特征是裝煙密度較大（為普通烤房裝煙密度的2～3倍），運用風機停止強迫通風，熱風循環，實行溫濕度自動控制。按建造方式分有臥式和立式，按氣流方向分有氣流上升式和氣流降落式，按供熱設備的位置分有供熱設備外置和內置，按編煙方式分有煙竿、煙夾或散葉裝煙等多種方式。

3.2裝煙室 room of loading leaf

指密集式烤房掛（放）置煙葉的空間，內設裝煙架用于掛置煙竿、煙夾，或散置煙葉設備。在室內一端墻壁的上側和下側設置有通風口與熱風室連通。

3.3熱風室 heating room

指密集式烤房給空氣加熱的室內設火爐和熱交流器，并在恰當的位置裝置風機。設有與裝煙室連通的通風口，與裝煙室構成密閉或半密閉系統，風機按一定方向向裝煙室保送熱空氣（熱風），熱空氣經與煙葉接觸停止濕熱交流后循環回到加熱室，或者其中一局部排到烤房外部。

3.4氣流上升式air rising type

煙室內空氣由下部向上部運動與煙葉停止濕熱交流，熱風室空氣運動方向是由上向下。

3.5氣流降落式 air descending type

指裝煙室內空氣由上部向下部運動與煙葉停止濕熱交流，熱風室空氣運動方向是由下向上。

3.6 臥式 horizontal type

臥式密集式烤房普通為新建烤房，熱風室與裝煙室并列設置，裝煙室內裝煙2棚（散葉烤房）或3～4棚（臺），烤房整體較長、較窄、較矮。

3.7 立式 vertical type

立式密集式烤房多由普通烤房改造而成，裝煙4棚到6棚，烤房整體高度與長寬比擬相對更高。

3.8溫濕度自控儀 temperature and humidity auto-controlled apparatus

用于檢測、顯現和調控煙葉烘烤過程工藝條件的專用設備。經過對燒火供熱和通風排濕的調控，完成烘烤溫濕度自動調控。由溫度和濕度傳感器、主機、執行器等組成，在主機內設置有烘烤專家曲線和自設曲線，并有在線調理功用和斷電持續功用。

4臥式密集式烤房的根本構造與規格

4.1裝煙室

主要包括：墻體、房頂、掛煙設備、門、察看窗、熱風進風口、進風道、分風板(分風窗)、回風口、回風道、排濕口等。

4.1.1根本構造

——裝煙室內裝置掛（裝）煙架，房端或側面開設房門。

——氣流上升式烤房的裝煙室熱風進風口和進風道開設在烤房內的下部，循環風的回風道設在裝煙室的上部。空中制造4.2%～5%坡度或裝置分風板。

——氣流降落式烤房的熱風進風口和進風道設在烤房內的上部，循環風的回風口開設在隔墻的下部，回風道和排濕口設在裝煙室的下部，裝煙室上部制造4.2%～5%坡度或裝置分風安裝（如分風板）。

——房頂用整澆注鋼筋混凝土房頂，厚10cm以上；或采用人字形瓦頂，加密封天棚。

4.1.2根本規格參數見表1。

表1          臥式密集式烤房的裝煙室規格

項目 參數

適于面積（ha） 1左右 1.33左右 1.67～2 2以上

裝煙量（kg） 3000左右 3500～4000 4500～5000 5000以上

房內長度（mm） 6000 7000 7500～8000 8500以上

房內寬度（mm） 2700～2800 2700～2800 2700～2800 2700～2800

裝煙棚（臺）數 3 3 3或4 3或4

房內高度（mm） 3100～3500 3100～3500 3100～3500或4000～4300 3100～3500或4000～4300

墻體厚度（mm） 240～400

4.1.3裝煙室主要技術參數見表2。

表2             臥式密集式烤房的裝煙室構造和主要技術請求

項目 氣流上升式 氣流降落式

空中 由熱風室隔墻下端到裝煙室尾端按請求逐步抬高。 空中程度。

熱風進風口（mm） 與裝煙室等寬或略小，高400～500 與裝煙室等寬，高500～700。

熱風進風道（mm） 與裝煙室等寬，中部高400～500。 位于裝煙室最上部，與裝煙室等寬，中部高400～500，裝置分風板。

裝煙架 中間和左右側墻相應高度設掛煙梁，3層或4層。

門 單門或雙門

回風口高度（mm） 400～500 400～500

回風道高度（mm） 400～500 400～500

排濕口和排濕門 在裝煙室墻壁恰當位置開設，裝排濕門及止回設備 在裝煙室兩側墻下方恰當位置開設，裝排濕門及止回設備

煙葉察看窗 兩側每層各設1個，裝雙層門

4.1.4裝煙架規格見表3。

表3        臥式密集式烤房的裝煙架技術參數

項目 氣流上升式 氣流降落式

裝煙棚（臺）數 3或4 3或4

底棚高度（mm） 距中部空中1100～1300 距空中1100～1300

棚（臺）距（mm） 750～800

頂棚（臺）高度（mm） 3棚（臺）時距中部空中2600～2700，4棚（臺）時距中部空中3300～3400

梳式煙夾 金屬或木質，金屬針或竹針

煙竿 竹質或木質

4.2熱風室與加熱設備

——熱風室由圍護構造（磚墻或彩鋼板保溫資料）、房頂、維修門、火爐、換熱器、風機和電機、煙囪、出灰口和助燃風道、冷風進風口、回風口等構成。熱風室主要參數見表6。

4.2.1烤房容量與供熱才能匹配請求

——火爐和換熱器供熱才能滿足表4請求。

表4   烤房容量與供熱才能參考表

烤房容量（kg） 烘烤才能（ha） 供熱量（kJ/h） 備注

1600～2500 0.57～0.80 160000～210000 普通為普改密

3000～3500 1左右 240000～260000 含普改密

4000～4500 1.33左右 293000～334000 主要是臥式

5000～5500 1.67～2 410000～430000 主要是臥式

5500以上 2以上 依據實踐烘烤才能設計 主要是臥式

4.2.2整體加熱設備

4.2.2.1裝配根本請求：火爐、換熱器、供熱一體；自動加煤（送煤），或一次加煤后可以連續供熱6h～8h；自動控溫控濕。

4.2.2.2性能請求

a.火爐對所運用煤炭質量廣泛（煙煤或無煙煤，煤的低位發熱值為：12540kJ/kg～29260kJ/kg），煤熄滅完整（熄滅效率≥85%）。

b.換熱器內不得嚴重積灰，同時要具有積灰處置安裝。

c.供熱設備及其加煤機構、自控設備、通風排濕設備等經久耐用的運用壽命5～8年以上。

d.煙囪煙氣排放CO2含量不超越21%。

4.2.2.3資料與構造

a.火爐資料：契合GB/T221-2000、GB/T15575-1995、GB/T713-1997、GB3531-1996請求，鑄鐵或厚度≥5mm鋼板可不加內襯，鋼板厚度3mm加耐火資料爐襯。

b.換熱器資料：契合GB/T221

表5           整體加熱設備風機與電機參數

烘烤才能（ha） 風機型號 總風量(m3/h) 電機功率（kW）

1左右 5號、6號或7號 12000～15000 1.1～1.5

1.33 6號或7號，4葉或6葉 15000～18000 1.5～2.2

1.67～2 6號2臺或8號1臺，4葉或6葉 18000～21600 2.2～3.3

2以上 8號1臺，4葉或6葉 ≥23000 ＞3.0

注：風機直接對裝煙室送風（或直接由裝煙室抽風）時風機風量和電機功率可取下限；南方煙區風機風量和電機功率取上限。

4.2.2.5溫濕度控制指標

——裝煙室干球溫度控制精度±1.5℃，裝煙室濕球溫度控制精度±0.5℃。

——烤房裝煙室平面溫度差≤3℃，濕球溫度差≤0.5℃；烤房裝煙室內垂直溫度差≤4℃，濕球溫度差≤1.5℃。

4.2.2.6整體加熱設備消費廠家按本規范規則規格依據需求提供烤房裝煙室、熱風室施工及設備裝置圖紙。

4.2.3自配加熱設備

4.2.3.1熱風室主要構造及技術參數見表6。

表6    自配加熱設備的密集式烤房熱風室主要參數及構造請求

名    稱 規格參數與構造請求

室內長度（mm） 1800～2200

室內寬度（mm） 與裝煙室等寬。

室內高度（mm） 契合供熱設備微風機裝置對高度請求。

墻體厚度（mm） 200～240

房頂 用整澆注鋼筋混凝土房頂，厚10cm以上。

熱風室門 用于維修。開設在側墻上，位置和大小以進出便當為準，裝門，確保緊密不漏氣。

火爐和爐膛 蜂窩煤等型煤火爐或散煤火爐。

灰坑（助燃風道） 位于火爐底部。

換熱器 用厚≥3mm鋼管焊接，或用耐火資料火管（包括特制耐火陶瓦管等）砌筑。

風機與電機 裝置在熱風室上部或底部左近。風機和電機參數同表5。

冷風進風口 開設在熱風室上部或下部，由執行器控制門的開啟水平。

4.2.3.2火爐和換熱器供熱才能滿足表4請求。

4.2.3.3火爐

——火爐方式：蜂窩煤爐或散煤火爐。爐蓋出火口與換熱器或火壟連通配套。

——火爐爐壁和爐蓋資料選擇以下三種方式之一：

a.鋼質火爐資料契合GB/T221-2000、GB/T15575-1995、GB/T713-1997請求，厚度3mm～5mm（3mm鋼板須全部或部分加30mm～50mm耐火內襯）。

b.爐壁用土磚或耐火磚砌制，爐蓋用耐火資料板、鋼板或鑄鐵板制造；

c.爐壁、爐蓋皆用土磚或耐火磚砌制。

——爐膛容量：按裝煙室平面計，滿足每10m2需0.027 m2～0.030m2。

——爐膛總進風面積（爐蓖面積）：按裝煙室平面面積計，滿足每1m2需0.03m2～0.035m2。

——爐門：用鋼板或鑄鐵制造，活動可調控。

——煙囪煙氣排放CO2含量21%以下。

——煙囪口排煙溫度不高于200℃。

4.2.3.4換熱器

——換熱器資料和構造方式：采用以下兩種方式之一：

a.厚≥3mm以上鋼管焊接成橫向或豎向列管式；

——鋼質換熱器的資料契合GB/T221-2000、GB/T15575-1995、GB/T713-1997請求。

b.耐火資料或陶瓦管或水泥薄板砌制，橫式列管式排列，左右2排，上下2層或3層；

——換熱器接口裝接要緊密不漏煙氣，同時要具有清灰設置。

4.2.3.5風機和電機

——風機軸承光滑油滴點溫度≥150℃；內置電機契合國標F級；外置電機契合國標B級。——允許電壓動搖±20%。

——其它參數同整體加熱設備。

4.2.3.6溫濕度控制指標同整體加熱設備請求。

4.2.3.7火爐和換熱器、自控設備、通風排濕設備運用壽命8年以上。

5 立式密集式烤房（簡稱“普改密"）

5.1能夠改造為立式密集式烤房的規范化普通烤房

5.1.1根本方式：包括氣流上升式和氣流降落式。其中氣流上升式普通規范化烤房，經改造后有2種方式。Ⅰ：熱源內置。煙葉與熱源同在一室，掛置在熱源上方；Ⅱ：熱源外置。裝煙室相對獨立，熱源（熱風室）在其一側。

5.1.2主要規格見表7。

表7     能夠改造為密集式烤房的規范化普通烤房主要規格參數

項目 參數 備注

房內長度（cm） 270cm以上

房內寬度（cm） 270cm以上 氣流降落式密集式烤房不含火爐火管所占空間。

裝煙棚數 4棚到6棚

底棚高度（cm） 180以上 氣流降落式烤房110～130

棚距（cm） 75～80

墻體厚度（mm） 200～400

煙葉察看窗 每側設2～3個，裝雙層門

5.1.3立式密集式烤房的容量和根本規格見表8。

表8         立式密集式烤房的裝煙室根本規格參數1

項目 根本規格參數

適于面積（ha） 0.57～0.8 1 1.33

裝煙量（kg） 1800～2500 3000～3500 4000～4500

房內長度（mm） 2700～3300 3000～3500 3300～4500

房內寬度（mm） 2700～3000 3000～3300 3300～4000

掛煙棚（臺）數 氣流上升式烤房4～6，氣流降落式烤房4或5

注：1適用于氣流上升式和氣流降落式。

5.2熱源內置的立式密集式烤房

5.2.1根本構造

5.2.1.1熱風循環風道：在原烤房頂棚（臺）以上一側墻壁上開設回風口，緊貼墻壁砌筑（裝置）熱風循環風道（規格見表9），下端與原熱風進風道連通。

5.2.1.2進排濕口和排濕門：堅持原烤房排濕天窗，在熱風循環風道中部開設進排濕口。

5.2.2主要技術參數見表9。

表9 熱源內置的立式密集式烤房主要技術參數

項目 參數

適于面積（ha） 0.57～0.80 1左右

烤房規格 房內長寬（cm） 270～300×270～330 300～330×330～400

裝煙棚（臺）數 4或5 5或6

底棚高度（mm） 180～200 180～200

循環風道 回風口長寬（mm） 300×500 400×600

風道截面(mm) 450×500 450×500

進排濕口規格（mm） 400×500 500×600

5.2.3供熱設備

5.2.3.1供熱才能滿足表4請求。

5.2.3.2火爐方式：金屬整體火爐或砌筑立式、臥式（含蜂窩煤爐）。

5.2.3.3火管資料：土瓦管、陶瓦管、水泥管、耐火資料管。

5.2.3.4加熱設備主要規格參數見表10。

表10  熱源內置的立式密集式烤房加熱設備主要技術參數

項目 技術參數

適于面積（ha） 0.57～0.80 1左右

爐膛 長度（cm） 100～120 80～100

寬度（cm） 45～55 50～60

高度（cm） 60～80 60～80

火管規格（mm） 內徑150～300或200～300×240～360，

壁厚15～20

火管排列 五條 五條或七條

風機功率（W） 60～80 80～120

5.2.4風機裝置

——風機裝置在循環風道內分風岔上方50cm～60cm處，向下送風。無分風岔熱風循環風道方式時，風機裝置在風道口內，直接向房內送風。

——主要技術參數見表11。

表11  熱源內置立式密集式烤房的循環風機主要技術參數

項目 技術參數

適于面積（ha） 0.57～0.80 1左右

風機類型 單相軸流風機

風機數量 1個或2個 1個或2個

單個風機功率(W) 西南和北方煙區250～370

南方煙區370～500 西南和北方煙區500～750

南方煙區500～850

有效風量(m3/h) 西南和北方煙區≥6000

南方煙區≥8000 西南和北方煙區≥10000

南方煙區≥12000

風壓（pa） ≥150

5.3熱源外置的立式密集式烤房

5.3.1主要構造

——熱風室：在原烤房的一側建造一個獨立的熱風室，內部設置火爐及換熱器，爐門延伸在加熱室外部。主要構造參數見表12。

表12    熱風室的主要技術參數

裝煙室適于面積（ha） 0.57～0.80 1左右

室內長度（mm） 1000～2000 1000～2000

室內寬度（mm） 采用鋼質換熱器時為800~1600；

采用非金屬換熱器時與烤房同寬 同左

室內高度（mm） 2800～5800 2800～5800

墻體厚度（cm） 200～400 200～400

——熱風循環通道：裝煙室與熱風室之間的隔墻下部開設熱風進風口，上部開設回風口，進風口和回風口與熱風室連通。

——掛煙梁：原烤房底棚（臺）下按棚（臺）距請求再增設一棚（臺）。

5.3.2 加熱設備

5.3.2.1火爐方式：金屬整體火爐或砌筑立式、臥式（含蜂窩煤爐）。

5.3.2.2火管資料：金屬整體換熱器或鋼管，砌筑用土瓦管、陶瓦管、水泥管、耐火資料管。

——砌筑爐膛和火管規格見表10。

——砌筑火管排列方式：橫式列管式疊加排列，左右2排，或單排上下3層（或5層）。

5.3.3熱風循環設備

5.3.3.1風機裝置位置：風機裝置在熱風室上方，直接向裝煙室送風（氣流降落式），或者向下送風（氣流上升式）。

5.3.3.2風機的技術參數見表13。

表13     熱源外置普改密烤房的熱風循環風機技術參數

項目 參數

適于面積（ha） 0.57～0.80 1左右

風機類型 單相軸流風機

風機數量 1個或2個 1個或2個

單個風機匹配電機功率(W) 500～750 500～850

有效風量(m3/h) ≥8000 ≥10000

風壓（pa） ≥150

5.4 氣流降落式烤房改密集式烤房

5.4.1隔墻或隔板：加熱室與裝煙室之間設隔墻或隔板，其上部和下局部別留熱風循環風道。

5.4.2加熱設備：根本請求同5.2.3，爐膛和火管規格見表10。

——火管排列方式：橫向列管式疊加排列，單排上下3層或5層。

5.4.3主要技術參數見表14。

表14    氣流降落式普通烤房密集式烤房改造的主要技術參數

項目 技術參數

適于面積（ha） 0.57～0.8 1

裝煙室 房內面積（m2） 2.80～4.00×3.00～5.4

裝煙棚（臺）數 4或5 5

底棚高度（mm） 1100～1300

熱風室 長度(mm) 同裝煙室

寬度（mm） ≥1200

5.4.4風機裝置：裝置2臺風機，可選擇下面3種方式之一，上下分歧并左右對稱。

a.熱風室上方或隔墻上方，向裝煙室送風；

b.熱風室內下部，向上送風；

c.裝煙室下部（半公開或公開）循環風道內，向加熱室送風。

5.4.5風機的技術參數見表11。

5.5裝備整體加熱設備

——整體加熱設備的供熱才能滿足表4請求。

——以原烤房為根底，開設熱風循環口，在原底棚（臺）下部按棚（臺）距請求加裝裝煙梁。

——熱風進風口和回風口分別與整體加熱設備的熱風口和回風口對接連通。

——排濕門排濕口裝置管道通往裝煙室外部，內裝控制門。

——整體加熱設備消費廠家提供烤房裝煙室改造圖紙和熱風室及配套設備裝置施工圖紙。

6溫濕度自控設備

6.1溫濕度控制原理

6.1.1溫度控制原理  依據燃料熄滅與在燃的燃料量和助燃空氣量的關系，經過控制助燃空氣量、加煤量和煙氣排放量，控制熄滅強度，完成對供熱量和烤房溫度的控制。

6.1.2濕度控制原理  在密集式烤房內，若無冷空氣進入，加熱室和裝煙室只要熱空氣的內循環；若有冷空氣進入，在排濕門控制靈敏狀況下，只需控制冷空氣進入門的大小，排濕口必然會自行翻開，此時烤房內的濕熱空氣即會經排濕口排出。

6.2供熱和溫度控制

——供熱和溫度控制采用以下方式之一或之二：

a.進煤量控制：依據裝煙室溫度和熄滅過程需求，由推進器自動送入火爐，或將煤向熄滅區推進。

b.助燃空氣的控制：用單相鼓風機或軸流風機對火爐送風調控。

c.排煙量控制：煙囪內裝置可旋轉閘板，運用執行器控制排煙有效截面積。

6.3排濕和濕度控制

——臥式密集烤房的進風門由執行器控制，可在0°～90°恣意角度堅持穩定。

——普通烤房改造為密集式烤房的排濕和濕度控制采用以下方式：

a.熱風循環風道的進排濕口裝置旋轉門及溫濕度自控設備控制進排濕量；

b.烤房排濕天窗裝置自動控制安裝；

c.裝置排濕風機。

6.4自控儀主機

——根本功用和性能：內置煙葉烘烤工藝設置系統；溫濕度和停頓時間設定；調理控制功用；工藝程序曲線掉電記憶及復電后連續運轉功用。可以在環境溫度0℃～45℃，相對濕度45%～95%條件下工作。

——顯現：通常顯現即時溫濕度、設定溫濕度。顯現應明晰、完好、亮度平均、無疊字，無缺劃，無跳動等現象。小數點、負號和狀態顯現應正確。指示燈指示狀態應正確，亮度適宜。

——標志和符號：自控儀上的標志、文字、圖形符號，數字和物理量等鮮明、明晰，契合有關規范規則。

——溫濕度控制專家系統：溫濕度自控儀芯片寫入通常烘烤的溫濕度和經歷時間曲線，并設溫濕度指標在線調理、超標和低標報警功用，使烘烤過程可以在狀態下完成。

——主機支持和控制點：助燃空氣控制、排煙量控制、進風口（或分離排濕口）控制。

——主機維護：停電維護、停電恢復、過壓維護、過載維護、缺相維護、防雷電、抗干擾。

——設定操作：設定運轉和調整操作煩瑣，控制按鍵動作靈活牢靠。

——與干濕球溫度傳感器配合運用，自控儀對干球溫度和濕球溫度的丈量范圍均為0℃～99.9℃，分辨力均為0.1℃，時間顯現的分辨力為分鐘。

——干球溫度和濕球溫度的丈量精度1℃。

——濕度傳感器所運用的脫脂紗布完好包裹感溫頭，并將紗布置于清水中，堅持感溫頭與水面間隔10mm～20mm。

6.5電源

6.5.1運用380v或220v電源（±20%）。

6.5.2裝備電控箱：用于系統供電和自備電源切換、風機電機轉速切換、和維護風機電機和自控設備平安。

6.6溫濕度自控儀裝置與維護

6.6.1一切導線及其接頭要用絕緣套管維護，確保平安。

6.6.2所裝置的供電設備、自控主機、助燃風機或風門、進風門及其控制器、煙囪閘板控制器等要設計和配備相應的防雨安裝及必要的接地維護。