廣州中小型啤酒廠2000升精釀啤酒設備糖化系統

廣州2000升啤酒糖化系統精釀啤酒設備全部采用SUS304不銹鋼板，

　　總容積2650L,有效容積2000L;外形尺寸：φ1560×2600㎜;

史密力維啤酒設備有限公司（SMLW是一家集研發、設計、制作、安裝、培訓啤酒設備生產廠家，從事啤酒設備機、自釀啤酒設備、酒店啤酒設備、實驗型啤酒設備、賓館型啤酒設備、扎啤機、售酒罐的生產，產品分為多種規格：主要產品有，精釀啤酒設備，啤酒設備，自釀啤酒設備。

廣州中小型啤酒廠2000升精釀啤酒設備糖化系統配置：

　　上碟封下錐封，下錐度75度;工作壓力：罐體2bar、夾套耐0.2bar;

　　內膽拋光，酸洗鈍化;外包不銹鋼板;

　　冷卻方式：冰水降溫夾套,冷卻酒精水冷卻，電磁閥控制)。

　　洗滌方式：固定洗球Ф25，洗滌工作壓力2bar，連接方式內螺紋;

　　(溫度-筒節靠錐部)和鉑熱電阻;壓力表0-0.6MPa、排壓機械式調壓閥Ф38;

　　呼吸閥, Ф50開啟壓力0.001-0.003MPa，排氣壓力0.22 MPa;衛生型焊接取樣閥DN25;

　　聚氨脂保溫80mm;出料口Ф38;冷卻面積：3.2m2.

廣州中小型啤酒廠2000升精釀啤酒設備糖化系統----2000升啤酒廠精釀啤酒釀造工藝流程：

一、粉碎

將麥芽粉碎好。一般采用對輥粉碎

二、糖化

第二步，把粉碎完的麥芽投入糖化罐體，進行糖化，利用麥芽中所含的各種水解酶，在適宜的條件下，將麥芽中的不溶性高分子物質逐步分解為可溶性低分子物質。

三、過濾

第三步，以麥糟層為過濾層，循環澄清麥汁。

過濾：糖化結束后，麥芽中高分子物質分解已經完成，應迅速將糖化醪中已經溶解的可溶性物質和不溶性物質分離，以得到澄清麥汁。

四、煮沸

第四步，過濾完后的麥汁，打入煮沸罐，進行煮沸。

煮沸：將麥汁加熱到100℃，煮沸一段時間，在煮沸過程中加入啤酒花。

五、回旋沉淀

第五步，煮沸完后，麥汁以切線與旋沉罐的方向，打入旋沉罐，進行回旋沉淀，以達到熱凝固物析出沉淀的效果。

回旋沉淀：麥汁煮沸結束后，應該盡快將麥汁中的熱凝固物進行有效的分離，以獲得澄清的麥汁。

六、冷卻

第六步，麥汁通過板式換熱器進行降溫。

冷卻：麥汁通過板式換熱器，將麥汁冷卻到工藝要求的發酵溫度。

七、發酵

第七步，將降溫完的麥汁打入發酵罐，添加酵母進行發酵。

發酵：啤酒發酵是一個復雜的生化和物質轉化過程，酵母主要的代謝產物是乙醇和二氧化碳，但也會形成一些列的發酵副產物，如醇類、酸類、酯類、酮類和硫化物等。這些發酵產物決定了啤酒的風味、泡沫、色澤和穩定性等各項理化性能，同時也賦予了啤酒典型的特色。

精釀陪酒生產時由初始的麥芽粉碎環節，在不同的罐內制備麥汁、原液，經糖化--過濾--煮沸--漩沉--發酵過程大概需要12-20天。發酵結束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣　　

設備內部組成；