設備簡介
SLG72-A型大型雙螺桿擠出主機是采用雙螺桿擠壓技術,結合我公司多年來膨化食品技術研究的豐富經驗研制開發的適合我國國情的膨化食品設備。
該設備采用穩定可靠的變頻調速系統,操作更方便、各項數據顯示更加準確、直觀。螺旋部分采用兩根同向旋轉、雙頭圓弧槽、帶捏合塊等特殊設計的螺桿結構。具有自潔功能、推送效率高,剪切均化效果好的特點。該設備產量高、設計合理、自動化程度高、操作方便、占地面積小、節約能源、加工流失小,可對谷物進行深層次的再開發和應用。該擠壓設備屬水平,它的開發生產國內大直徑雙螺桿膨化設備的空白,并被機電部中國包裝食品機械協會推薦為國內優質食品機械。
主機設備組成:
SLG72-A擠出主機主要由喂料裝置、擠壓膨化機、旋切裝置和電器控制柜組成。
(1)喂料裝置:
附圖I中所示,物料乘放在自動喂料料斗內,進入機筒之前經過強制喂料裝置強行輸送,使進料均勻得到保障!
技術參數:
自動喂料驅動功率:1.5KW
強制喂料驅動功率:0.55KW
調速方式:變頻調速
(2)擠壓膨化機:
該機由擠壓系統、潤滑系統、傳動系統、加熱系統和冷卻系統六部分組成。
雙螺桿擠壓系統主要部分是螺桿、螺套。兩螺桿均為雙頭右旋,互相嚙合,同向旋轉。在工作過程中彼此刮研粘在螺桿上的物料向前推送,螺桿螺距分別為70mm、48mm、36mm、32mm、28mm、22mm、18mm和8個剪切段及捏合塊組合而成,所有螺紋底徑為弧形,深度為12mm,使物料增加了對機筒的接觸面積,便于吸收外加熱,有利于物料的熟化;另一方面,通過特制的8個剪切段時,物料能充分的受到剪切力的作用,增加內能,完成物料組織化。螺套采用漸開線花鍵與芯軸連接,構成整體的同心螺桿,這種連接方式互換性好,裝拆方便,容易更換。
潤滑系統是由齒輪泵、及油路組成,并配有專用油冷卻及過濾裝置,對齒輪箱各轉動部位強制潤滑、冷卻。
傳動系統中主驅動動力為專門定制的平行軸斜齒輪箱,直聯90KW電機,動力進入齒輪箱分解為兩根同向旋轉的輸出軸。本機調速系統采用變頻調速技術,調整可靠,調節范圍大,運轉平穩。箱體內齒輪軸采用的串列推力圓柱滾子軸承組來支撐確保設備的穩定性。
加熱系統和機筒冷卻系統相輔相成(與水塔配套),本主機有六節機筒組成,其中包括一節下料段機筒,其余五節加熱機筒,機筒內置水槽來實現對機筒的冷卻,相應外面每個區域各有上下2組不銹鋼加熱棒來控制加熱,每個加熱棒功率是1KW,每組4個,整機加熱功率36KW。每個加熱區域均配有冷卻系統,各區域溫度可根據設定值自動調整。
主機結構
主機自動喂料裝置 旋切裝置 擠壓腔分配箱體驅動裝置 潤滑裝置 油冷卻裝置 控制柜 主機主要由8部分組成。首先把原料混合后經過①主機自動喂料裝置,輸送到擠壓腔,擠壓裝置外部有加熱和冷卻裝置來控制原料需要的恒定溫度,擠壓裝置中的螺桿由強勁的驅動裝置和可靠的分配箱體來控制,保證設備的穩定性,分配箱體為設備關鍵部分,由潤滑裝置和油冷卻裝置對其強制潤滑來保證運轉!原料在擠壓腔中經過混合、揉煉、高溫高壓經特定的模頭擠出膨化的半成品,最后由旋切裝置切至合格產品。
SLG72-A主機除了附圖I中的8大部分外,還需要冷卻水塔、定量注水機來保證主機的正常運行。
技術參數:
螺桿直徑:72mm
設備總功率:130.25KW
長徑比: 1:26
螺桿轉速:0~500r/min
加工能力:400~600kg/h
溫控范圍:0~399℃
主驅動功率:90KW
加熱功率:36KW
調速方式:變頻調速
旋切驅動功率:1.1KW
自動喂料功率:1.1KW
強制喂料功率:0.55KW
油泵驅動功率:1.1KW
擠出主機總外形尺寸:5000×1700×2150(mm)