設備簡介
DLG200型擠出機主要用于加工方管、圓管、薯條等各類二次膨化食品,使用原料為各種淀粉、面粉及薯類全粉。其特點是:產品造型美觀、口感細膩、品位高檔;設備結構合理、產量高、單耗低,易操作,自動化程度高。尤其以產量高、單耗低的特點,博得眾多食品生產廠家的青睞。
結構組成
a)機架 f)成型系統
b)驅動裝置 g) 控制系統
c)擠壓系統 h)卸軸裝置
d)加熱系統 i) 吊裝裝置
e)冷卻系統
1、機架:
本機除卸軸裝置、吊裝裝置和控制系統外,其余各系統均安裝在機架上,結構緊湊,便于運輸。機架底部由減震墊組成,安裝時無需打地腳。
2、驅動系統:
驅動系統由90KW電機、圓柱齒輪減速機組成。此系統受電壓波動的影響小,適用環境要求不高,產生扭拒大,散熱性能好。電機和圓柱齒輪減速機采用直聯方式;傳動效率高,噪音低,使用壽命長。
3、擠壓系統:
擠壓系統主要由螺桿和螺筒組成。螺桿和機筒材料全部為38CrMoAl,硬度為HV900~1000。螺桿為中壓縮比,前端帶有5個攪拌葉片,使物料在不同的溫度下,受到不同的程度的壓縮和充分的揉煉,讓產品達到組織緊密,成形度高的目的。螺筒內壁開有縱向槽,增大與物料的摩擦力,使物料更容易推進。
4、加熱系統:
本機采用紅外線加熱圈對螺筒進行直接加熱,加熱溫度由熱電偶反饋自動控制。本機分六區加熱,每區有四個1.5KW的加熱圈。各區溫度可隨意設定,以滿足物料在不同區域對溫度有不同的工藝過程。
5、冷卻系統:
為了滿足物料對溫度要求比較嚴格的工藝要求,達到更精確控制溫度的目的,本機設置了自動冷卻系統。自動冷卻系統主要有壓力塔、儲水池、管路、電磁閥和壓力罐組成。該冷卻系統使用于水或油作為冷卻介質。本機設置六區冷卻,冷卻介質由電磁閥自動控制進出。經過冷卻區將熱量帶出后,進入儲水池進行冷卻,再由壓力泵壓入冷卻塔。由于壓力塔與冷卻區有一定的壓力差,所以冷卻介質由壓力塔流入壓力罐,再經過電磁閥流入冷卻區。這樣往復循環,達到冷卻控溫的目的。
6、成型系統:
成型系統由模具體、模具、增壓套、扣環組成。生產不同的產品可用更換不同的模具來實現。該結構緊湊、裝卸方便、省時、省力、省料。
7、控制系統:
控制系統由獨立的電控柜。采用PLC集中控制,設有手動與自動,可視觸摸屏,自動化程度高,操作簡單,易于維護。
8、卸軸裝置:
卸軸裝置由頂軸絲杠、絲母、拉軸器和托軸車組成。安裝軸時,由托軸車和拉軸器完成;卸軸時,由頂軸絲杠、絲母和托軸車完成。用該裝置裝卸螺桿方便省力。
9、吊裝裝置:
吊裝裝置是專門針對沉重的模頭體和模座。本裝置安裝有地腳輪,可以輕松的把模座和模頭體從設備上分離出來,便于清理和維修!
技術參數
產量:0-130KG/H
螺桿直徑: φ200
長徑比: 18:1
驅動電機功率: 90KW
驅動電機額定轉速: 1480rpm
減速箱速比: 1:20
機筒加熱功率: 36KW/380V
機筒加熱區數: 6區
額定轉速: 74rpm
轉速: 20rpm
外形尺寸:5500X1500X1800mm
適用生產線
油炸面食生產線
膨化油炸生產線
比薩卷生產線
鍋巴生產線
沙拉生產線
江米條生產線
三角片生產線
多力多滋生產線
簡述:
該擠出機吸取了國內外的*技術和工藝,在國內具有地位,本公司將致力于開發本系列各種規格的擠出機,以充分滿足國內外市場的需求,在本公司對螺桿擠出機的開發過程中,懇切希望各有關用戶對本公司的產品提出建議和要求,在此感謝各新、老客戶對本公司產品的惠顧。
由于本公司不斷致力于產品的更新換代和開發,所以該說明中提供的圖表、說明、參數等與實際產品可能有所不符,恕不一一奉告,請諒解,如有疑問,請與本公司技術部門聯系。