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滑縣富康糧油機械設備有限公司
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毛油生產工序：在進行冷榨之前先將胡麻籽通過清理篩進行清理、然后蒸炒烘干，這樣壓榨出來的油顏色淺、酸價較低
毛油生產工序：
在進行冷榨之前先將胡麻籽通過清理篩進行清理、然后蒸炒烘干，這樣壓榨出來的油顏色淺、酸價較低。冷榨后使用過濾機進行過濾，得到冷榨油。為保證胡麻油中的營養成分，該機可解決苯并芘指標問題。該機組配備了螺旋壓榨機，耗能較低，產量大，出油率較高。
精煉機特點：經過壓榨后的胡麻油需要經過精煉工藝，得到質量更高的胡麻油。該機為間隙精煉工藝，針對不同的毛油使用不同的工藝參數，精煉環節可根據油種調整。自動化操作，全封閉生產工藝，避免生產過程中的油脂氧化。此外，封閉性還能夠使生產過程中熱量回收再利用，節約能源的消耗。
脫膠及堿煉工藝流程：將油溫調整到60℃。配置堿液20-30B1公斤堿、5公斤水，2-10分鐘將堿液加入完畢，轉速控制在每分鐘60轉并攪拌5-10分鐘，逐漸進行加熱升溫，升溫過程中要觀察皂粒的分離狀態，攪拌速度降下來，升溫速度控制在每分鐘1℃，當溫度到60℃會出現油皂分離的現象，這個時候就可以停止攪拌，等待皂角沉降，4-6小時后將皂角放出來，進入水洗環節，再次加熱油脂，溫度達到75℃時加入熱水，熱水溫度要在80-85℃之間，重量為油的5%左右，攪拌5分鐘之后靜置沉淀4小時，將皂水放出來反復水洗一到兩次，根據實際情況增加水洗次數。經過水洗后的堿煉油吸入真空干燥鍋，真空條件下攪拌，將溫度加熱到98℃后再攪拌15分鐘，將內部水分控制在0.1%以下就可以進行降溫，溫度下降到75攝氏度后破真空，進行成品油的分離工序得到成品油。過程中需要借助的設備有：用于油脂的堿煉和水洗的精煉鍋；脫色鍋是用來干燥油脂并脫出油脂色素，白土和油的分離需要借助過濾機；氣液分離器用于分離多余水分和脫臭飽和蒸汽；蒸汽換熱器生產過程中所需蒸汽；熱能由導熱油鍋提供；高效真空泵用于提供真空環境、脫臭鍋用于脫除油中的臭味物質、酸、揮發物等成分。
脫蠟工藝流程：我公司的生產車間日處理原油量為1-50噸，所生產的成品油符合一、二級標準，車間設備總裝機容量26.2kw脫蠟工藝流程主要包括以下環節：將食用油預冷，冷水機組提供低溫冷凍液體，后進行結晶、養晶工序，油脂冷凍在結晶罐中進行，冷媒泵用于循環冷凍液體。空壓機產生穩定過濾壓力，進行過濾分離，過濾機用于油脂脫蠟，回收混合油得到成品油。
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