噸袋鋁箔袋在制作的過程中，根據溫度，可以注意以下兩個階段和幾個注意事項

1.升溫階段

在保證鋁箔袋裝袋膜坯不受蒸汽傷害的情況下，應盡可能減少升溫時間，蒸汽連續對稱送入維修室1~1.5小時即可。

2.鋁箔袋恒溫階段。

溫度控制是提高坯體凝結和水熱成型抗壓強度的關鍵環節。隨著控溫時間的增加，水合物聚集越來越多，抗壓強度提高越來越快。但是經過一定時間的溫度控制后，抗壓強度的進步在一開始是非常緩慢的。不同的原料，不同的生產工藝，生產出來的加氣塊坯體往往有很好的溫度控制時間，對應兩者之間的相關性。比如在96~100℃的冷濕標準下，春秋兩季控溫時間為8小時，夏季為7小時，冬季為10小時。當總產量較大，養護室室內空間不足時，應打開養護室的門，選擇快速降溫，會在PE拉伸纏繞膜的蒙皮內形成溫差原位應力，使表面產生拉伸，容易產生微裂紋。所以必須控制降溫速率，每30分鐘降溫速率不能超過10℃；養護室外溫差不得超過30℃，成品隔氧鋁箔袋裝袋可離開房間。

3.冷卻過程對熱封強度的影響。

鋁箔袋冷藏的全過程是指噴墨打印機在一定的工作壓力下包裝印刷，熔化熱封后的焊接在較低的溫度下展開成型。熱封工作壓力不足、冷卻循環水循環系統不暢、水循環系統不足、溫度過高或制冷不及時等。所有這些都會導致制冷效果不佳，從而形成包裝打印機的巡回熱封抗壓強度降低，這將繼續危及焊接外觀的平整度。