1、UV光氧催化的凈化方法是產生柜能否能正常凈化廢氣的關鍵技術，其作業原理是：光氧催化設備分解廢氣分子：運用253.7納米波段光切割、斷鏈、燃燒、裂解廢氣分子鏈，改變分子結構，為重處理；取185納米波段光對廢氣分子進行催化氧化，使損壞后的分子中子或原子以O3進行結合，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在催化氧化過程中，轉變成低分子化合物CO2、H2O等，為第二重處理；再依據不同的廢氣成分配置27種以上相對應的惰性催化劑，催化劑采用蜂窩狀金屬網孔作為載體，光源觸摸，惰性催化劑在338納米光源以下產生催化反應，放大10-30倍光源作用，使其與廢氣進行充沛反應，縮短廢氣與光源觸摸時刻，然后提高廢氣凈化功率，催化劑還具有類似于植物光合作用，對廢氣進行凈化作用，為第三重處理，經過三重處理后的廢氣其除臭可達99%以上，凈化、脫臭作用大大超過GB16297-1996《大氣污染物歸納排放標準》二級排放標準，GB14554-93《惡臭污染物排放標準》。終經高能紫外線光解催化氧化處理后的廢氣經過后端風機抽風構成負壓從15m煙囪安全、合格的排放到大氣中。

2、殼體部分：包含凈化室、分室隔板、檢修門及不銹鋼殼體結構。?

3、獨立電源：包含獨立電源、電控體系等。

廢氣uv光氧催化設備

1、異味凈化率：90%；?2、有機廢氣凈化率：60-90%；?3、煙囪排放高度：離地15m；

4、UV光氧催化處理體系阻力：≤300-450Pa；?5、預處理體系阻力：≤900-1100Pa。

控制體系采用集中式控制，開關設置于設備控制柜內，每組光氧催化模塊都具有獨立開關，對設備構成相對獨立的控制體系，電控柜原則上放在噴漆設備鄰近便于觀察和操作的位置上。各電機回路配有低壓斷路器、熱繼電器，完結電機的短路和過載保護，正常運轉時有綠色信號燈顯示，產生故障時有聲光報警顯示。