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連云港久盛電力輔機有限公司
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一、概述在一般的過濾裝置中，隨著過濾過程的繼續，液體內的固相雜質截留在過濾元件表面，引起壓力降增加，過濾阻力增大，過濾效率下降
一、概述
在一般的過濾裝置中，隨著過濾過程的繼續，液體內的固相雜質截留在過濾元件表面，引起壓力降增加，過濾阻力增大，過濾效率下降。這時一般需中斷過濾操作，更換過濾元件或取出清洗，既費時又費事，影響處理效率。JSLS新型全自動反沖洗濾水器很好地解決了這個問題，該種濾水器具有連續過濾、自動反沖洗排污、結構緊湊、運轉平穩可靠、處理量大、行費用低、使用壽命長等優點。
JSLS型全自動濾水器的清洗、排污過程是在設備運行過程中自動進行的，在反沖洗排污的同時，仍能進行過濾操作，不影響正常供水。本過濾器主要用于電站輔機冷卻水、工業循環水、消防用水、洗滌液及其它類似懸浮液的粗濾和精濾。
二.機械構造
1．機器結構
濾水器結構簡圖如下：
三.特點
驅動裝置驅動裝置由電機、減速機組成，帶動傳動軸低速轉動，具有扭矩大，可靠性高等特點，如發生意外阻塞，扭矩超出設計值時，電器保護系統自動停機并發出報警信號。
過濾元件過濾元件固定在中間盤上，在內外兩個圓周上均勻分布，保證了在固定殼體容積內具有的過濾面積。每個過濾元件（濾芯）呈圓筒狀，采用楔形截面的耐蝕鋼絲條與上下封頭焊接，每根絲條的間隔按過濾精度的要求等間隙均勻布置，在長度方向還焊有有多道環箍，該濾芯不僅具有足夠的抗變形的剛度和強度，而且可以嚴格保證過濾的精度。
反沖洗裝置反沖洗裝置由轉臂和密封機構組成，連接于傳動軸，是機內轉動部件，轉速低，運行平穩，同時采用專門機械密封結構設計，具有密封性能好、磨損自動補償功能，保證了反沖洗順利實現和機器正常可靠的運行。
差壓控制器引進雙觸點差壓控制器采用波紋管式的傳感器，可用于空氣、氣體、水蒸氣等中性氣體和水、油、制冷劑等液體介質，控制器的設定值可調，調節范圍0.02～1.6MPa，工作壓力范圍0.05～2.5MPa。
電動排污閥與排污管口連接的排污閥技術和關鍵零件生產的電動球閥，特別適合于泥砂含量大的濾渣、不會因扭矩過載卡死關閉不嚴泄露，同時具有使用可靠、壽命長等優點。
四.工作原理
該機的過濾和反沖洗推動力均由原水壓頭或泵揚程提供。系統濾腔的壓力基本保持恒定，液體從濾芯的內腔向外流動，夾帶的固體雜質被截流在過濾介質的內表面，引起內外腔壓差升高，過濾阻力逐漸增大。當內外腔壓差超過差壓控制器某一設定值時，差壓控制器發出訊號，控制電機啟動，帶動反沖洗臂轉動，同時打開排污管出口電動排污閥。當反沖洗臂轉至某一濾芯下方時，反沖過濾洗管路與該濾芯內腔接通，濾液清相壓力與大氣壓力差推動濾液反向穿過過濾介質，一方面過濾介質得到沖洗，另一方面污污自動排出。反沖洗臂轉動一周，每個過濾元件（濾芯）均得到一次反沖洗、再生，如此循環。所以避免了頻繁更換過濾介質或人工清洗濾芯，提高了生產效率，可節省大量的時間、勞力和財力。通過選擇過濾介質可滿足不同的精度要求，一般可達10μｍ甚至更高。整個過濾和反沖洗過程自動控制，無需人工參與，反向沖洗動作由差壓訊號發生器（差壓大小反映濾芯堵塞程度）控制，反向沖洗時間由時間繼電器調定。在清洗過程中清洗面積占總過濾面積很小部分，沖洗壓差大，這樣反沖洗液用量小、過濾過程保持連續、波動小、沖洗效率高。機內轉動部件是反沖洗臂，轉速低，運行平穩，同時具有磨損自動補償功能，密封性能好，維護費用低。
工作原理圖
五、性能特點
3.1自動清洗：
本機利用自身過濾出的清夜，自動反沖洗濾芯，不需拆下濾芯清洗，也不需另配清洗系統。
3.2連續供水：
本機罐體內裝有多個圓柱形濾芯同時工作，反沖時逐一清洗每個濾芯，其它濾芯仍在連續過濾，可保證濾液的連續供給。
3.3反沖洗耗水量少：
本機反沖時同一時間只清洗一到兩只濾芯，占整個濾芯數量的十幾到二十幾分之一，所以排污耗水量小于設計流量的5%，比傳統結構降低了一倍以上。
3.4過濾面積大：
由于罐體內為布置多個圓柱形濾芯，充分利用了容器空間，有效過濾面積可達入口面積的3-5倍，比傳統結構增加了一倍左右。
3.5反沖洗效果好：
由于濾芯縫隙采用楔形結構，固體雜質截留于表面而不會堵塞縫隙，同時喇叭口形成射流，反沖洗效果好。
3.6濾芯強度高：
由于濾芯采用不銹鋼絲條焊接，在長度方向還焊有有多道環箍加強，該濾芯在保證過濾的精度前提下具有足夠的抗變形的剛度和強度。
3.7密封機構可靠：
本機改變了傳統設計，濾芯固定，采用排污叉管旋轉，叉管上端裝有專門設計的機械密封，與固定隔板接觸部分為高合金材料，耐磨損，同時保證有合適比
壓，密封可靠。
3.8自動化程度高：
為滿足電站自動化程度日益提高的要求，本機控制系統采用進口電氣元件，可編程序控制器(PLC)控制，反沖洗可自動（定時、差壓）、手動切換，同時易于實現遠程監控及方便與上位機連接。
六、機器的安裝、操作與維護
１、安裝：
機器安裝時須注意以下幾點：
(1)機器安裝前，應對機件進行清洗、去污。
(2)各密封部位須保證無泄漏。
(3)所有傳動部件要求運轉靈活，支承軸承要填充鈣鈉基潤滑脂。
(4)各聯接處要牢固可靠。
２、操作
機器在做加水試運行時，須檢查各聯接處的緊固情況、潤滑點的潤滑情況、各密封處的泄漏情況及傳動機構運轉情況。如發現松動、潤滑不良和泄漏，則須重新緊固、再潤滑和更換密封圈；如發現傳動機構有振動、雜音等現象，則須重新調整傳動機構，直到所有異常現象排除為止。
本機采用可編程序控制(PLC)，反沖洗動作可以有手動和自動狀態，這兩種工作狀態可通過以下方法進行切換；手動反沖洗，當切換開關置于手動時，在設定的時間間隔或根據壓力差，按動控制箱上的反洗電機起動按鈕，主機運轉，此時電動閥同時打開，進行反沖洗，當差壓恢復正常范圍時，按動反洗電機停止按鈕，此時反洗電動閥同時關閉，反沖洗完畢。自動反沖洗，本機裝有差壓控制器，當切換開關在自動位置時，本機處于自動工作狀態，差壓控制器的差壓值和切換差都可由用戶設定。具體設定方法是：用戶根據管路所能允許的壓力降，設定一個差壓值，再根據反沖洗時間要求，設定切換差。當差壓值達到設定值時，主電機啟動，同時排污閥打開，開始反沖，當差壓值下降達到設定時間時主電機停止，排污閥也關閉，反沖洗完畢。要定期打開機器底部的手動排污閥，把罐體內積累的雜質排放出去。
３、維護：
1.定期檢查，傳動部件工作是否有異常現象，并對軸承用鈣鈉基潤滑脂進行潤滑。
2.定期對密封部位進行檢查，如發現泄漏，須更換密封元件。
3.定期檢查清液，發現固相顆粒超標，須停機檢查濾芯是否損壞。
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