進口羅茨泵維修之常見問題:
真空泵冒煙,真空泵不足,真空泵噪音,真空泵卡死,真空泵漏油,真空泵溫度高,真空泵抽不上力,真空泵不轉,真空泵壓力太小
真空泵維修流cheng:
1.真空泵故障分析及方案制定
2.真空泵拆解、清洗、校正
3.真空泵間隙測量和調整
4.真空泵整體裝配
5.真空泵整機性能測試
對原有受損或者斷裂的零部件進行更換。這個過 零部件的精度相對重要,選用零部件需要符合泵體裝配的精度,防止零件裝配后產生異常。
導致真空泵出現故障,很多時候是因為日常使用不當而造成的,所以真空泵的日常操作及保養相當重要。
真空泵維修檢修流程:
1、將軸承座安裝到泵體兩側,將已涂抹潤滑脂的滾柱軸承裝入軸承座,(用手動盤軸,檢查軸是否轉動自如)
2、安裝滾柱軸承的鎖緊墊片及鎖緊螺母旋緊在軸上,然后將鎖緊墊片的鎖耳彎進敲彎進螺母的凹槽內,以防止螺母松開。
3、給聯軸器側軸承蓋注入油脂,安裝聯軸器側軸承端蓋;
4、將非驅動側止推軸承座裝入非驅動側的主軸承座,把緊螺栓。
5、葉輪和端蓋間的間隙的調整:葉輪和孔板間的間隙對真空泵的性能影響很大。盡管在裝運前這個間隙已經調整過,但是當殼體,端蓋,軸及葉輪或者孔板等零件更換后,必須重新調整這個間隙。當軸套,密封襯更換時,也有要調節它在軸上的位置;
6、為了將軸定位,用百分表檢查葉輪和端蓋間的間隙;將百分表安裝在軸端,軸往前、往后推動,其準確的位移就被測出來了。設聯軸器側的位移為C1,非驅動端位移為C2,間隙T′;標準間隙為T=C1+C2,確認T′=C1+C2≈T=0.8mm。許可的間隙值是0.6~0.7mm,如果比該值大,只要不影響產量,也可以使用。
7、止推軸承的安裝:將彈簧裝入軸承座,將油脂注入止推軸承的2個腔,安裝止推軸承的哈夫、間隙墊及鎖緊螺母,調整葉輪和孔板間的間隙T′/2=C1=C2,在軸端裝一個刻度盤,測量軸的串動位移(C3).C是葉輪和端蓋間的總間隙。當C3=C2=T′/2(±0.1mm)是就不需要再調整了,軸的位置定好后,移開定距襯和鎖緊螺母,安裝止推軸承。安裝止推軸承的鎖緊墊片,緊定螺母旋緊在軸上,然后將鎖緊墊片的鎖耳彎進緊定螺母的凹槽內,以防止螺母松開;
8、安裝調整法蘭,安裝調整螺母;
9、手動盤車,確保無死點;
進口羅茨泵維修裝配注意事項:
(1)裝配時,各摩擦面應涂上清潔的真空泵油。
(2)記住零件的原裝配位置,可減少跑合時間。
(3)緊固體應無松動,緊固時應均勻施力。
(4)對磨損零件應檢查,并酌情修理或調換。
(5)總裝結束后,可以從泵進氣口加入少量泵油,然后用手轉動,轉動時,手的感覺應是阻力均勻,無明顯阻滯現象。
(6)觀察運轉情況和泵口測量極限真空,不合要求時,應加以調整。
(7)在檢修泵的同時,亦應對系統管道,閥門和電機等加以清理檢修。