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目   錄

一 臭氧設備選擇方法... 3

二 GMP用臭氧發生器... 4

三 臭氧滅菌在藥品生產上的應用... 7

1 傳統滅菌方法的缺陷和臭氧滅菌的特點... 7

2 藥品生產中應用范圍... 8

2.1 容器的消毒滅菌... 8

2.2 *空調凈化系統對潔凈區的消毒滅菌... 9

2.3 空間的消毒滅菌... 9

2.4 物品的表面消毒滅菌... 9

2.5 水的消毒滅菌... 10

四 臭氧滅菌在HVAC系統應用方案... 11

1 應用機理與*性... 11

2 臭氧發生器選型... 11

3 臭氧發生器安裝位置有以下幾種方法：... 12

4 臭氧滅菌經濟效益分析... 13

五 臭氧在食品行業的應用... 15

1 臭氧應用概況... 15

2 食品行業應用... 16

2.1  冷庫消毒... 16

2.2 食品加工車間殺菌凈化... 16

2.3  蔬菜水果貯藏防霉保鮮... 17

2.4  礦泉水殺菌保質... 18

2.5  生產用水殺菌凈化... 19

2.6  工作服消毒... 19

3 臭氧發生器的選用... 20

4人們關心的幾個問題... 20

4.1  對食品的影響... 21

4.2  對設備的影響... 21

 

一 臭氧設備選擇方法

在食品生產工藝中，對于無菌生產潔凈區域環境的微生物進行有效的控制，需要選擇適宜的消毒滅菌劑，以保證“無菌食品"生產所必需的相應潔凈度環境。在這里，臭氧作為一種廣譜殺菌的“綠色"消毒劑應為。下面介紹一下臭氧設備的選擇方法： 利用*空調新風系統或其他管路系統進行集中投加時，臭氧發生器的選用采用下列方法。首先計算實際臭氧消毒體積，消毒體積由三部分組成：

V=V1+V2+V3

V—總消毒體積

V1—潔凈區體積

V2—管路體積

V3—循環風量（送風量）空氣體積的損失

在實際計算過程中，由于V2較小，可忽略不計，V3實際上等于循環風量（送風量）乘以1.1%。 根據《消毒技術規范》的標準確定臭氧的投加量（g/h），食品車間一般選用臭氧濃度為3～5ppm(6～10mg/m³)，那么臭氧發生器的產量：

W=C·V/S=C·(V1+V3×1.1%)/S

W—臭氧發生量

C—選用濃度

S—臭氧衰減系數0.4208

例如：某工廠為空氣滅菌，潔凈室需臭氧濃度為5ppm（10mg/m³），消毒體積1000 m³，送風量2000m3/h，則所需臭氧產量為

W = C·(V1+V3×1.1%)/S

= 10×(1000+2000×1.1%)/0.4208

= 28992 mg/h

= 28.992 g/h

由此，可選用一臺30g/h臭氧發生器。

二 GMP用臭氧發生器

我國GMP條例對藥品生產（特別是無菌產品）有著極其嚴格的要求。在GMP驗證過程中人們大力推薦臭氧滅菌方法。與各種傳統滅菌方法 相比，臭氧滅菌

有許多特點，因此，臭氧滅菌在藥品生產中具有廣泛的用途。目前應用比較廣泛的有：

①   對管道容器的滅菌；

②   利用*空調凈化系統對 潔凈區的滅菌；

③    對原輔助材料和工作器具的滅菌；

④    對密閉空間的滅菌；

⑤    對藥廠用水和滅菌處理。

GMP驗證和國家GMP認證給臭氧技術帶來了的機遇。臭氧滅菌技術也給制藥企業進行GMP驗證和接受國家GMP認證提供了有力的武器。美國食品藥品管理局于1962-1963年制定和頒發了*部《藥品生產質量管理規范》（GMP）至今，美國實施GMP已有近40年的歷史并在實踐中做了幾次修訂。我國衛生行政部門在1985年實施《藥品管理法》以后，于1988年根據《藥品管理法》規定，條例，即《藥品生產管理規范》作為正式法規。然而，這個《規范》比較原則。又于1990年衛生部又組織了有關專家起草了《實施細則》。于1990年，決定將《規范》和《實施細則》合并，編成《藥品生產質量規范》修訂本，并于1992年12月28日頒布。zui近，根據多年來在我國推行GMP和藥品監督的實踐，加上上實施GMP在建立統一組織機構執法方面經驗，我國于1998年根據*指示，改革并統一了藥品監督的機構，新組建了國家*。該局安全監督司又專門設立了藥品生產監督處，該處具體負責 GMP執法工作。同時國家*又于1999年新頒布了《藥品生產質量管理規范（GMP1998年版）》并制定了附錄。該局又印發了《藥品GMP認證管 理辦法》和《藥品GMP認證工作程序》。GMP是我國藥品生產企業管理的基本法則。目前我國不同劑型的藥品生產企業在規定時間內未達到國家GMP認證 要求者就要被淘汰，就不能繼續進行該藥品生產。所以，當前企業越來越重視GMP的*，也越來越要在認證之前，做好按國家規定的驗證工作。在我 國GMP中臭氧滅菌是被推薦的重要滅菌方法之一。當前的實際形勢給臭氧滅菌的應用帶來了的機遇。為了做到藥品的菌檢合格：

① 要求藥品生產和環境是合格的，不同劑型的藥品生產車間潔凈區應劃分下列不同的潔凈級別（表1）

② 1998版GMP附錄中對GMP的驗證規定了塵粉和微生物的具體要求（表2）

③ GMP對無菌藥品的具體要求（表3）

不同劑型及工序的潔凈度要求              表1

100級	不滅菌藥品的灌封、分裝、凍干、壓塞、內包材處理；無菌原料藥精烘包的暴露工序；可滅菌大針劑（≥50ml）灌封。
1萬級	可滅菌針劑稀配、過濾、小針灌封，內包材處理；不滅菌藥品灌裝前需除菌過濾的配制，滴眼劑配制、灌裝。
10萬級	可滅菌口服液的暴露工序；口服液固體制劑；表皮外用藥；一般。

 

潔凈室（區）空氣潔凈度級別              表2

潔凈度級別	塵粒zui大允數/立方米		微生物zui大允數
	≥0.5um	≥5um	浮游菌/立方米	沉降菌/皿
100級	3,500	0	5	1
10,000級	350,000	2000	100	3
100,000級	3,500,000	20,000	500	10
800,000級	10,500,000	60,000	-	15

新版GMP對無菌藥品的要求

無菌藥品是指法定藥品標準中列有無菌檢查項目的制劑          表3

zui終滅菌藥品	100級或10,000 級背景下的局部100級	大容量注射劑(≥50毫升)的灌封
	10,000級	注射劑的稀配、過濾，小容量注射劑的灌封，直接接觸藥品的包裝材料的zui終處理。
	100,000級	注射劑配濃或采用密閉系統的稀配
非zui終滅菌藥品	100級或10,000級背景下的局部100級	灌裝前不需除菌濾過的藥液配制，注射劑的灌封、分裝和壓塞，直接接觸藥品的包裝材料的zui終處理的暴露環境。
	10,000級	灌裝前需除菌濾過的藥液配制軋蓋,直接接觸藥品的包裝材料。
	100,000級	zui后一次精洗的zui低要求。

水消毒無菌藥品生產環境的空氣潔凈級別要求：

為了達到上述要求，我們應選擇什么樣的凈化滅菌工藝呢？當前有四種滅菌方法。其中臭氧滅菌是其中的一項重要方法。但無論用什么樣的消毒方法，都要達到上述規定，臭氧滅菌也不例外。臭氧作為一種取代傳統消毒方法的消毒手段，人們對它的要求更嚴而且更為省事易行，否則就難以立足。所以說，GMP驗證對臭氧滅菌提出了嚴格要求。

三 臭氧滅菌在藥品生產上的應用

1 傳統滅菌方法的缺陷和臭氧滅菌的特點

傳統的滅菌方法主要有三種：一是紫外線滅菌，二是試劑滅菌，三是加熱滅菌。這些方法已被人們習慣使用，其安全性可靠性已被長期的實踐所確認，人們對它們放心。但是任何事情都有一分為二的它們也有各自的缺陷。紫外線以光波輻射作用殺菌，光波為直線傳播，其照射強度與距離平方成反比，只有照射到的位置且達到照射標準才有殺菌效果。并且所有紫外燈的殺菌能力隨使用時間的增加而減弱。紫外線滅菌的主要問題在于：它穿透能力小，在紫外線照射不到的地方，消毒效果不好；其殺菌能力隨著使用時間的增加而減小，而且燈管壽命短，更換過于頻繁，運行費用高?；瘜W試劑滅菌，藥味大，不能自然排出，需要空調長時間置換新風，從而增加了能耗。同時也存在二次污染的問題,剩余的藥物直接排入大氣，造成對周圍環境的污染.如甲醛熏蒸，操作麻煩，熏蒸時間長，有二次污染物，對人體有一定的危害。做一次甲熏蒸需8個小時，殘留物附著潔凈的墻壁上和設備的表面上，需要擦除。在消毒后的幾天內，其懸浮粒子數會增加。而且要求風管為不銹鋼管,這也增加了一次性投資費用。加熱滅菌包括干熱和濕熱，其缺點是溫度高，能耗大，有的物品如原材料，儀器儀表，塑料制品等就不宜加熱。以上三種滅菌方法的弊端是客觀存在，但在沒有更好的方法替代之前，人們還只好用它。如果能夠做到充分發揮臭氧的優點，彌補上述方法的缺點，就為臭氧滅菌進入藥品生產開辟了通道。

臭氧消毒滅菌有它許多*的優點：

較高的擴散性：臭氧為氣體，擴散性好，*，濃度分布均勻。

殺菌能力強：臭氧殺菌能力與過氧乙酸相當，高于其它消毒劑。

廣譜性：適合多種致病微生物，對大腸桿菌、沙門氏菌、*及甲乙型肝炎病毒、真菌等多種微生物均有很好的殺滅作用。

原料易得：臭氧制備是利用我們周圍的大氣制取，不需儲藏設施，節省原料儲儲所需的占地面積。

環保性：臭氧能快速分解成氧氣和單原子氧，單原子氧又可自身結合成氧分子，故沒有二次污染的問題。被*為是綠色消毒劑。

附：在我國的GMP驗證中，對臭氧有一段全面的介紹：

“科學研究表明，臭氧具有強烈的殺菌作用"。

“臭氧（O₃）的消毒原理是：臭氧在常溫、常壓下分子結構不穩定，很快自行分解成氧氣（O₂）和單個氧原子（O）；后者具有很強的活性，對細菌有*的氧化作用，臭氧氧化分解了細菌內部氧化葡萄糖所必須的酶，從而破壞其細胞膜，將它殺死，多余的氧原子則會自行重新結合成為普通氧原子（O₂），不存在任何有毒殘留物，故稱無污染消毒劑，它不但對各種細菌（包括肝炎病毒，大腸桿菌，綠濃桿菌及雜菌等）有*的殺滅能力，而且對殺死霉素也很有效。"

另外在我國衛生部1991年頒布的“消毒技術規范"中。對臭氧的殺菌作用，使用范圍及使用方法都有明確的規定。其中對臭氧的殺菌作用作了明確的肯定：“4.12.2殺菌作用：臭氧是一種廣譜殺菌劑，可殺滅細菌霉體和芽胞，病毒、真菌等，可破壞肉毒桿菌毒素。臭氧在水中的殺菌速度比氯快。"

以上這些都是我們國家的法規，充分說明了臭氧滅菌的原理和特點，它既是制藥廠選用臭氧滅菌工藝的依據，也是臭氧發生器制造工廠制造臭氧發生器的強大推動力。

2 藥品生產中應用范圍

盡管在我國的GMP驗證中早已推薦了臭氧滅菌方法，但臭氧在藥品生產中的應用是在近二年才開始熱起來。用得比較成功的有以下幾個方面：

2.1 容器的消毒滅菌

在藥品生產中，壇壇罐罐用得很多，分別用管道閥門，儀表連接起來，組成一個生產單元。對它的消毒，傳統方法中比較好的是用酒精浸泡。反應罐，貯

存罐小的一噸半噸，大的十噸幾十噸，都要灌滿酒精，酒精用量之多可想而知。消毒完畢后，再將酒精放掉，但在轉彎抹角處，儀表閥門的接頭處，還會有酒精的殘留，去除這些殘留酒精，要用氮氣吹，直到吹干為止。酒精用量多，消毒時間長，操作過程復雜。用高壓蒸汽也存在同樣的問題，都很費力。

現在用臭氧消毒技術來代替，相對來說要省事得多。具體方法是：將高濃度的臭氧直接打入管道容器，保持臭氧尾氣有一定的濃度，就可以達到消毒滅菌的要求。因為是對管道容器進行內表層的消毒，所以臭氧濃度用的高一點，我們的設計濃度大于50ppm。

用臭氧對管道容器做消毒滅菌的優點非常明顯，臭氧發生器可以流動使用，對不同的罐進行消毒，每個生產單元在每次換料前，都可以及時得到消毒，使用效率很高，很方便，不要用那么多的酒精，不要用氮氣，也不要用高壓蒸汽。所以在制藥廠就能夠得到推廣。

2.2 *空調凈化系統對潔凈區的消毒滅菌

在制藥廠，一般來說，潔凈區面積較大，多用*空調凈化系統完成對各潔凈區的凈化消毒。傳統的消毒方法是用甲醛熏蒸，如上所述，甲醛熏蒸的弊病不少，用臭氧消毒來代替是一個好方法。其方法是將臭氧發生器直接放在空調凈化系統的風道中，稱為內置臭氧發生器。臭氧隨著風道的氣流，送入各潔凈區，對潔凈區進行消毒滅菌，剩余臭氧吸入回風口，由*空調帶走。也可以將臭氧發生器放在*空調風口的外面，將臭氧打入*空調的風道中，然后被送入各潔凈室，稱為外置式臭氧發生器。外置式臭氧發生器安裝檢修方便，但制造成本要高一點。兩種方法消毒效果都是一樣的。按照衛生部消毒規范的要求，對空氣消毒的臭氧濃度是5ppm，但事實上，潔凈區的消毒不僅是對空氣的消毒，實際上還包括了對物體表面的消毒，所以，我們設計的濃度為10ppm。每天上班前開機二小時，下班時關機，就可以保證一天內潔凈區的浮游菌和沉降菌達到GMP的要求。據檢測報告，應用臭氧發生器，各潔凈區在40分鐘內，臭氧濃度均達到10ppm以上，菌檢全部合格。而且每天都合格，*替代了令人頭痛的甲醛熏蒸大消毒。同時，使非生產作業減少，能耗減少，取得了滿意的效果。

2.3 空間的消毒滅菌

對于*空調凈化系統以外的潔凈室，或需要滅菌的其他房間則需單獨進行滅菌處理。方法是選用臭氧發生器，直接安裝在該房間內。根據需要設定消毒

時間，消毒結束便自動關機，所以使用非常方便。

對于有潔凈度要求的房間，機內裝有過濾器，使臭氧發生器具有自潔功能。臭氧濃度按10-20ppm設計。按房間空間體積的大小選型使用。只要滿足臭氧濃度的要求，就可以達到消毒滅菌的目的。比用化學試劑對房間的熏蒸要省事得多。

2.4 物品的表面消毒滅菌

在藥品生產過程中，常常要對原材料，工器具，包裝物等進行表面消毒，常常使用消毒柜，傳遞窗等。傳統的方法是用紫外線消毒。問題主要是在消毒不

*，所以，若使用在諸如傳遞窗等要求不高的場合是可以的。但遠不如臭氧的效果好。能用臭氧發生器做成的消毒柜在制藥廠是深受歡迎的。只要不怕臭氧腐蝕的東西都可以放在柜內進行消毒。臭氧濃度可以設計的高一點。可以取得100ppm以上。

2.5 水的消毒滅菌

在制藥廠用水的地方較多，有醫藥用水，消毒用水，清洗用水及飲用水等區別。根據不同的水質要求，采用不同的工藝流程，消毒工藝則用一般的臭氧水

處理方法即可達到滿意的效果。這里就不再詳細介紹了。

四 臭氧滅菌在HVAC系統應用方案

在醫藥生產工藝中，對于無菌生產、潔凈生產潔凈區域環境的微生物進行有效的控制，需要選擇適宜的消毒滅菌劑，殺滅潔凈環境內空氣中和浮在機械設

備、模具、容器、建筑物表面上的雜菌，以保持“無菌藥品"生產所必須的相應潔凈度環境（無菌室）。

1 應用機理與*性

利用HVAC系統的循環風作為臭氧的載體，即將臭氧發生器生產的臭氧化氣體由HVAC系統中凈化風機產生的壓力風源，擴散至所控制的整個潔凈區域，并且使空氣中臭氧濃度均勻，在潔凈區域的生產環境中不增加任何消毒設備，即可達到滅菌的目的，同時對HVAC系統起到殺滅雜菌和霉菌的效果，實踐發現，

該消毒滅菌方式還能對過濾器起到溶菌疏導作用，延長其使用壽命。

2 臭氧發生器選型

如何選用臭氧發生器，就必須知道臭氧發生器的評價指標。一般評價一個臭氧發生器zui基本的指標是：臭氧產量，臭氧濃度，可靠性、使用壽命，電耗等

。用于藥廠的臭氧發生器功率比較小，電耗是一個次要條件。

臭氧濃度單位：通行用體積百分比濃度標稱臭氧濃度。1%空氣源臭氧濃度為12.9mg/L。1%氧氣源臭氧濃度為14.3mg/L。衛生消毒界習慣用ppm做單位，即體積百萬分之一。對于空氣中的臭氧，1ppm=2.14mg/m³。

用HVAC系統集中投加時，臭氧發生器選用按以下方法計算：首先計算實際臭氧消毒體積，實行體積由三部分組成V=V1+V2+V3，

V1潔凈區空間體積，

V2空氣凈化系統體積，

V3補充新風量造成臭氧損失的有效體積，

實際計算過程中V3等于循環系統總風量的1.1%。根據《消毒技術規范》及實際應用經驗，三十萬級取C=2.55ppm=5mg/m³；十萬級取C=5ppm=10mg/m³；萬取C=15ppm=30mg/m³；百級取C=20ppm=40mg/m³。

W=C＊V/S

其中W：實際選用臭氧發生器的產量，單位為g/h；

C：車間消毒需保持的臭氧濃度；

V：實際臭氧消毒體積；

S：臭氧衰退系數0.4208；

如工廠為空氣滅菌，潔凈室所需臭氧濃度定為C=5ppm，但事實上，潔凈區的消毒不僅是對空氣的消毒，實際上還包括物體表面的消毒，所以，我們的設計濃度C為10ppm。

工程技術參數：

消毒面積S=36＊48=1728m2，標高H=2.6m，送風量為100000m3/h

根據工廠提供的工程參數

V1=S＊H=1728＊2.6=4492.8m3

V2忽略不計

V3=100000＊1.1%=1100m3

實際臭氧消毒體積V=V1+V2+V3=4492.8+1100=5593m³，所需臭氧投加量 W=C＊V/S=10＊2＊5593/0.4208=266g/h考慮管道及其它因素影響，選擇臭氧發生器的產量為280g/h。

3 臭氧發生器安裝位置有以下幾種方法：

（1）分體或移動式放在單獨房間內；

（2）組裝在空調機組中；

（3）在總送風管道內；

（4）在總回風管道內；

（5）單獨設置，只將排氣口插入送（回）風管道內；

現在都采用第五種方式，它由一套臭氧發生器產生臭氧可同時供多個車間使用。流程如下：

空壓機-富氧機-臭氧發生器-空調總送風管-各凈化區。

臭氧發生器把產生的臭氧用尼龍管直接引到送風主管道中，利用HVAC系統中凈化風機產生的壓力風源，擴散至所控制的整個潔凈區域，此安裝方法對新建、改建廠房均適用。

對沒有HVAC系統的房間，可以把臭氧直接通到房間內，利用內循環，把臭氧擴散至整個房間，同樣可以達到消毒滅菌目的。

4 臭氧滅菌經濟效益分析

臭氧設備運行費用

電耗		氣耗		總運行費用
kwh	費用（元）	m3	費用（元）	（元/年）
2.8	2.8×30×11×0.6	5.6	5.6×30×11×1.6	3511.2
?	554.4	?	2956.8	?

 

 

電耗		甲醛		乙醇（75%）		總運行費用
kwh	費用（元）	用量	費用（元）	用量	費用	元/年
100	100×24×2×11×0.6	每月用360L	300×11×10	每月用800L	800×0.75×11×4	97680
	31680		39600		26400

 

 

 

甲醛運行費用

（一）臭氧消毒代替化學試劑薰蒸滅菌，實現了潔凈室空調系統節能。

GMP實施指南要求潔凈度100級，10000級區域的空調宜連續運行，非連續運行的潔凈室，可根據工藝生產要求，在非生產班次時，空調系統宜作值班運行，使室內保持正壓。為保證潔凈度，一般空調是連續運轉的，只有這樣才能避免潔凈室受到懸浮粒子和微生物的污染。用臭氧對潔凈室進行消毒滅菌，就可以在無菌室不作業時，將空調機組全部停止運行，上班前2小時左右，開風機消毒滅菌換空氣即可，實現了潔凈室的節能。如工廠空調系統送風量為100000m³/h，風機總功率按100kw，產品生產按12小時設計，采用臭氧消毒，每天至少減小風機運行時間10小時，以每月生產27天，這樣每年生產11個月計可節電：

100×10×27×11=8297000kw，如電價為0.6元/kw，全年節約電費：8297000×0.6=178200元。

（二）節約消毒劑減輕勞動強度，同時解決了消毒劑易燃易爆問題。

（三）由于采用臭氧消毒，可以避免化學藥劑薰蒸產生的二次污染問題，而且對空氣過濾器有疏導作用，這樣就會延長過濾器尤其是過濾器的使用壽命，從而節約維護費用。

（四）取消每月二次的大消毒，可延長生產周期，提高產量。

臭氧消毒用于潔凈室消毒，不但能滿足生產要求，保持良好的工作環境，而且會產生可觀的經濟效益。

五 臭氧在食品行業的應用

1 臭氧應用概況

臭氧用于飲用水處理和化學氧化已有百多年歷史，在食品方面應用時間則短些。文獻介紹，臭氧用于延長食品貯藏期是從1909年在法國Cologne的冷凍廠開始的，當時用于冷藏肉表面殺菌。以后在歐洲的一些大型冷凍廠應用臭氧于肉類、水果、雞蛋的貯藏和釀酒工業。

由于臭氧發生器與配套儀器設備的技術進步，以及加強了對臭氧應用與控制技術的研究，促進了臭氧用于食品貯藏技術的發展。許多歐洲國家把臭氧應用于船舶的食品冷藏倉，殺滅細菌、莓菌，去除異味，以保存運載的干酪、雞蛋、肉類、家禽和水果，保證了遠洋運輸過程中的的食品質量。目前，包括我國制造的船舶在內，大部分船舶的食品冷藏倉、船員伙食倉都有臭氧發生器用于船艙消毒和對食品殺菌防霉。

現在，臭氧應用正向食品加工、銷售領域擴展。國外已有肉聯廠在分割肉車間使用臭氧殺菌、除味，保持了商品的鮮度，空氣也變得清新。

我國在食品行業應用臭氧的時間較短，進入九十年代，一大批單位開始生產稱為“冷陰極"管網式俗稱臭氧燈的微型、小型臭氧發生器。由于產量些不耐高溫及燈管生產工藝落后致使產生臭氧能力衰減很快等原因在食品行業應用遇到困難，而主要在醫院和消毒柜、消毒碗柜方面應用。

自1986年開始，全國數十家大中型雞蛋貯藏單位作臭氧空庫消毒、貯藏防霉保鮮，產生發良好的效果，取得了巨大的經濟效益和社會效益，原商業部科技司驗收通過了這項臭氧應用技術成果。在蔬菜水果貯藏防霉保鮮、食品生產車間消毒與氣體除味凈化等方面應用，數百家企業也取得了良好效果，解決了一部分食品出口企業微生物難以控制的難題，使臭氧應用技術得到推廣普及。

zui近，為了加強礦泉水、純水質量管理，即將實施新的礦泉水標準。作為殺菌凈化，提高--臭氧消毒，得到地礦部、衛生部等部門及專家的推薦。一批礦泉水、純水生產廠家應用臭氧取得了明顯的應用效果。

2 食品行業應用

2.1  冷庫消毒

冷庫的生物污染源主要地霉菌，因其在低溫條件下存活，對消毒劑有較強的耐受力。甘肅商業科研所和蘭州大學合作對蘭州地區冷庫的青毒菌作消毒劑篩選，在甲醛、過氧乙酸、蒼爾子油和臭氧消毒效果對比中優選出臭氧。在臭氧122ppm作用下3~4小時，包括低抗力*的未萌動孢子皆被殺死。廠家實際應用效果也證明了臭氧在冷庫消毒中的優良效果。

我國貯藏蛋果蔬的高溫冷庫對空庫消毒比較重視。冷庫消毒要求臭氧濃度6-10ppm，停機后封庫24小時以上，細菌殺滅率90%左右，霉菌殺滅率80%左右。這時殺菌過程長一些，現場測定停機48小時后微生物數量還在不斷下降，而臭氧早已分解完。因此，要求臭氧消毒時間在進貨前一周安排。

冷庫除味應用臭氧效果*，短時即可奏效。用臭氧去除魚類變質臭味，一小時即完成。成都一家冷庫用臭氧去除魚庫的腥臭味后貯藏冰淇淋，質量很好，其它化學消毒劑的味道會污染冰淇淋。

冷庫消毒應使用產量較大的臭氧設備，否則難以達到要求的濃度，可按10g/100m³選擇。

2.2 食品加工車間殺菌凈化

速凍食品、冷凍食品、肉蛋奶制品加工車間與包裝間，都有比較高的衛生要求，特別是生鮮食品由于zui終沒有加熱消毒工序，生產車間的微生物污染是影響產品質量的極重要因素。目前我國大都采用紫外燈消毒，由于前述紫外法殺菌天然的缺點，食品微生物指標很難控制，在夏季尤其嚴重。都采用紫外燈消毒，，由于前述殺菌天然的缺點，食品微生物指標很難控制，在夏季尤其嚴重。臭氧用于食品加工車間效果很好，濃度也比冷庫消毒要求低得多，一般0.5~1.0ppm即可達到80%以上的空氣殺菌率，并可去除車間異味。蛋口加工廠生產蛋黃醬、冷凍廠生產冰淇淋、雪糕，都有攪拌、膨化工序，產品與空氣強烈接觸，使用臭氧后車間微生物降低90%，產品質量達到合格標準，而一旦停止使用臭氧，產品中細菌會計師逐日快速增加。

車間工具、包裝物殺菌要求臭氧濃度高一些，應達到5~6PPm。1994年9月，天津一分割、包裝煮鴨車間（約法三章50m³）用3g/h臭氧發生器消毒2小時后，經區衛生防疫站檢測，結果如下：

空氣細菌總數

消毒前：冷卻間105個/立方米 包裝間1325個/立方米

消毒后：冷卻間26個/立方米包裝間0個/立方米

食品操作間內消毒后物品表面細菌情況：

①工作臺、菜刀、菜板：無菌落生長，無大腸菌。

②門把、地面、手套、真空機、成品箱、細菌總數均小于1個/平方厘米，無大腸菌。

結論：臭氧消毒后空氣細菌指標很好，達標合格；物品表面細菌指標達標合格。 食品廠1300立方米速凍食品加工間，裝有30W紫外燈48盞，后改裝3克/小時臭氧發生器兩臺，每天開機1小時，細菌殺滅率達到91.3%，1991年度節支消毒管理費用13321.44元。

加工腸衣、皮革、海產品等氣味污染嚴重的車間使用臭氧除味也很有效、實用，是很好的勞動保護手段。

食品加工間殺菌凈化的一個重要問題，是確定發生器的開機時間，原則是使上班時加工間內細菌數處于zui低水平。一般是下班后開機，如上班前能開機更好。要留有停機臭氧分解時間，待上班時嗅不到新鮮的臭氧氣味即可。

要求更高的無菌操作室可以在閉路空氣循環中進行殺菌而又使工作人員不接觸臭氧，該項應用技術已成熟。

目前北京、天津、山東等地一批食品出口企業使用“開式"發生器在食品加工間應用，提高了產品合格率，取得了良好的經濟、社會效益。

2.3  蔬菜水果貯藏防霉保鮮

蔬菜水果貯藏保鮮是一項復雜困難的工作，臭氧可在殺菌防霉與減緩新陳代謝兩個方面發揮作用，同包裝、冷藏、氣調等手段一起配合提高保鮮效果。

臭氧殺菌防霉分三個階段應用：空庫消毒、入庫殺菌和日常防霉，目的是減少霉菌、酵母菌等微生物造成腐爛。臭氧快速分解乙烯以實現減緩新陳代謝過程，推遲后熟和老化。

蔬菜水果的包裝碼放在有利于臭氧接觸、擴散，紙箱側面的孔要捅開，不要碼成大垛。氣調庫與氣調大帳要用管道送入臭氧，自然氣調塑料袋包裝有硅窗的臭氧可以滲入，全塑袋可在換氣前后應用臭氧。

蒜苔是目前貯量zui大、差價增值很大的蔬菜，臭氧應用相對成熟一些，一批國營和個體貯戶取得了防止霉變腐爛的經驗?？諑煜咎貏e是舊庫、地下庫消毒要高度重視，臭氧消毒效果只要達到濃度要求即可保證。

入庫預冷殺菌由于冷風機一直開動難以建立起臭氧濃度。這是應該將臭氧發生器放在庫內距冷風機zui遠端，此時產生的臭氧借助冷風機抽風空氣流動而與蒜苔表面接觸，起到部分殺菌作用。在裝袋前可一直開臭氧，由于貯量大、空氣流動，不會達到2.5ppm的傷害濃度。

日常防霉對于氣調庫與氣調大帳要在調節補充空氣時同時通入臭氧，這時應選用有壓力、臭氧濃度適中的臭氧源。清華大學研制的XFZ-D5型發生器即滿足這種要求，可通過管路輸入臭氧。小包裝袋可通過硅窗或開袋換氣前后開臭氧殺菌凈化空氣，去除蒜味。此時注意應將發生器放在開袋區域以增強殺菌凈化效果。

實際應用證明，臭氧可強烈抑制蒜苔苔苞腐爛擴展，如有霉料發生，可使其直接暴露在臭氧下殺菌制其擴展。蘋果、梨及葡萄等水果應用臭氧效果很好，間斷應用濃度不超過2.0ppm沒有任何傷害。臭氧防霉保鮮的蔬菜水果出庫后一段時間仍保持保鮮作用。

2.4 礦泉水殺菌保質

飲用水殺菌凈化是臭氧應用歷史zui長、應用規模zui大的一個領域。目前世界臭氧產業的主要市場仍是飲水處理，在歐美、日本等發達國家臭氧化處理飲用水已占主導地位。原因在于臭氧處理可達到無微生物污染、無殘余化學污染的高水平。

礦泉水已是大量消費的瓶裝飲料，其保質期取決于微生物的*殺滅。常用的超濾加紫外消毒的方法難以達到質量標準，臭氧殺菌成為方法，即可以*殺滅活微生物，達到雙零指標，又可去除水中鐵錳可溶性鹽類而保存有益的碳氧化合物。

礦泉水臭氧溶解度在0.4~0.5mg/l時即可滿足殺菌保質要求，合理的設計為臭氧投加量1.5~2.0g/m³。臭氧在水中的溶解度隨溫度降低、壓力提高而提高。在實際生產條件下，保證臭氧氣體濃度在10mg/l。臭氧與水接觸時間5~10分鐘，氣---水混合接觸良好的情況下即可達到要求。目前一些廠家用50克~100克/小時臭氧發生器處理礦泉水（產水量10立方米/小時以下）是不負責任的。首先作為源不質量很好的礦泉水無需那么多臭氧，（只有污水由于嚴重的化學、生物污染才會吸收消耗大量臭氧）多余大量臭氧作為尾氣排放反而增加尾氣處理裝置的容量的負擔。其次，容易對礦泉水造成過氧化而產生有益微量元素成分損失。

礦泉水灌裝間安裝臭氧設備對空氣殺菌凈化，防止落下菌污染對沒有空氣過濾凈化設備的廠家是非常有益的。采用臭氧化工藝的礦泉水廠經常利用臭氧對貯水罐（池）、管道、過濾器消毒也是非常有益的，在國外的資料里作為經驗推薦。

2.5  生產用水殺菌凈化

食品生產需要大量潔凈水，在生產成本中是一項較大開支。目前食品生產廠家有兩種需求：一是水源不合格，如用海水代替淡水加工水產品或自采水存在污染；另一個是加工用水回用或處長使用時間。臭氧處理是*可以滿足這些需求的。

提高了出口產品質量，現已通過IS—9002認證。經運行成本分析，臭氧處理海水總成本低于工業自來水成本。

加工蔬菜或禽類zui后清洗用水會隨時間處長而污染，經常換新水負擔不起。利用臭氧處理有兩種方案：循環處理或在池內處理均可達到要求。由于水處理臭氧系統投資相對較高，一些企業不愿接受，其實按設備壽命計算水成本并不高，產品質量提高則是zui大的效益。

2.6  工作服消毒

食品加工、冷飲、生化制藥等部門一些工序對工作服消毒要求很高。工作服消毒經常采用高壓消毒法，這在食品行業是難以做到的。食品廠家多用紫外線照射消毒工作服，因紫外線法的照射消毒效果很差。利用臭氧對工業服消毒，是、經濟、簡便的方法。衛生部北京生物制品所利用臭氧對工作服進行了消毒試驗，在封閉房間內將衣服用衣架掛起，溫度15~20℃，濕度調整到RH80%~90%。臭氧濃度達到20PPM后停機封閉20小時細菌總數殺滅率90%~95%。這個試驗一個月內反復進行四次，結果重復性很高。

食品行業如每天下班后消毒工作服，在20m²封閉房間內掛上幾十件工作服，在地上灑些水。如利用3g/h臭氧發生器開機3~4小時即可達到8~10PPM臭氧濃度取得殺滅率85%以上的消毒效果。把工作服掛在臭氧殺菌車間也有消毒作用，效果因濃度較低而差一些。

3 臭氧發生器的選用

 臭氧由于易分解不能像氧氣那樣生產后儲存在鋼瓶內備用，只能邊產生邊使用。產生臭氧的設備即為臭氧發生器，目前應用的發生器多是利用交變高壓電場產生電暈放電使空氣的部分氧氣分解、聚合為臭氧的。

空氣、物品殺菌消毒選用“開式"發生器，它結構簡單，使用方便。產生臭氧濃度較低，不需再擴散稀釋。臭氧產量規格，德國生產臭氧發生器廠家DEMAG推薦如表3。

根據多年的實踐經驗，間斷使用臭氧，食品加工車間按500m³空間選用一臺3g/h產量臭氧發生器；果蔬菜貯藏庫容選用一臺15g/h臭氧發生器；冷庫消毒要求濃度高，可集中多臺發生器連續開機48小時以上。

作水處理應用應選擇標準型發生器，由于水—氣接觸時間短，要求臭氧濃度達到10mg/l以上。因此標準型發生器要有空氣干燥處理系統，結構復雜。礦泉水、飲用水、食品加工用水均可按1m³水投加2.0~2.5g臭氧設計，按每小時處理水量選擇發生器規格即可。

由于臭氧比空氣重，開式發生器臭氧出口應選在高處，使臭氧自上而下擴散濃度比較均勻。一個車間裝多臺發生器時，應注意布置使臭氧濃度均勻，同時離門遠一點。

4人們關心的幾個問題

臭氧作為殺菌消毒劑當然不能對人直接使用，隔絕人使用是一項原則。多年理論研究與實踐證明，臭氧對人的影響在消毒劑中比較小的。我國衛生部制定的《工定衛生標準》中規定臭氧安全標準0.15ppm，美國和臭氧協會的標準是0.1ppm下工作8~10小時。在這些濃度下任何人都會感覺到臭氧的特異性臭味，

有人會有輕微口干的感覺。研究確定的一個無癥狀刺激區，它是按照臭氧濃度與時間乘積關系劃定的一條曲線。簡述如下：0.5~1PPM接觸1.5小時，口干不適；1~2PPM接觸1小時，咳嗽，不疲乏；2~4PPM接觸45分鐘，引起強烈咳嗽。這些刺激當離開臭氧區回到自然環境下，即很快消失不留癥狀。也發現極少數人對臭氧敏感，反應強烈。車間消毒按排在上班前下班后，貯藏庫開機時間與查庫、出貨時間錯開，人們既使嗅到點臭氧由于時間很短也沒有任何損害。應用臭氧一百年來，世界上未發生一次臭氧中毒事件。

4.1  對食品的影響

臭氧殺菌PPM級，作用于食品表面只產生極微弱的氧化作用，不足以影響食品內在物質變化。由于臭氧仍易分解，空氣中半衰期20~50分鐘，在食品表面也不產生殘留。我國食品營養部門曾對臭氧貯藏的雞蛋、蘋果、柿椒的營養成分進行分析，并與對照組比較，沒有明顯差別。

4.2  對設備的影響

雖然臭氧是強臭氧劑，但由于在空氣中應用濃度與對表面氧化要求相比還是很低的，不足以造成明顯損害。實踐證明，應用多年的加工車間、冷庫，均未發現設備、裝置受損明顯的情況，橡膠制品除處。由于水處理應用臭氧濃度高，接觸臭氧部分的材料應具有防氧化能力。

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