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山東廣晟環保科技有限公司
一、尾礦污泥壓干機工作原理:尾礦污泥壓干機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段
一、尾礦污泥壓干機工作原理:
尾礦污泥壓干機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。該設備主要由驅動裝置、傳動滾筒、輸送帶、槽型上托輥、下托輥、機架、清掃器、拉緊裝置、改向滾筒、導料槽、重錘張緊裝置及電器控制裝置等組成。
輸送帶繞經傳動滾筒和尾部改向滾筒形成環行封閉帶。托輥承載輸送帶及上面輸送的物料。張緊裝置使輸送帶具有足夠的張力,保證與傳動滾筒間產生摩擦力使輸送帶不打滑。工作時,減速電機帶動傳動滾筒,通過摩擦力驅動輸送帶運行,物料由進料裝置進入并隨輸送帶一起運動,經過一定的距離到達出料口轉入下一道工藝環節
二、尾礦污泥壓干機的特點:
1、采用澳地利,外形美觀大方。
2、結構剛度大,運行平穩、噪音低。
3、配置濃縮預處理設備, (對污泥絮凝好)運行成本低。
4、重力脫水區配置布料器,使物料分布均勻,延長濾帶使用時間。
5、具有超長的重力脫水區和楔形脫水區,物料脫水,物料不會在壓榨區內溢出。
6、輥系排列科學有序,重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出,互不干擾,壓榨脫水輥直徑比率大,脫水好。因此生產能力大、節能。
7、從進料到排出泥餅連續作業自動化程度高,根據需要可設plc接口,便于微機集中控制。
8、動力傳動機構采用機械或變頻無調速,調速范圍大,適應性廣。
9、濾帶設有反沖洗裝置,濾帶的脫水。
三、尾礦污泥壓干機輸送帶控制:
在輸送帶的工作面兩側,沿輸送帶全長安裝有導料槽,導料槽由槽板和橡膠板組合而成,橡膠板與輸送帶接觸,形成槽形斷面,起到增加輸送量的作用,同時也防止物料灑落。導料槽板同橡膠板的固定方式采用螺栓和壓板壓緊的形式,橡膠板不需要鉆孔,同時可以根據橡膠板的磨損情況,方便的進行調整,保證橡膠板保持同輸送帶的密封狀態。
在輸送機頭部和尾部安裝有頭部及空段清掃器。頭部清掃器為重錘刮板式結構,安裝于傳動滾筒下方,用于清除輸送帶工作面的粘料。空段清掃器為刮板式結構,安裝于靠近尾部的輸送帶非工作面的上方,用于清除輸送帶非工作面上的物料。
輸送機一側安裝有拉繩開關,當發生緊急情況時拉動開關上的鋼絲繩啟動此開關,可以立即停機。故障排除后,拉動復位銷開關可復位。輸送機頭尾部安裝有跑偏開關,當輸送帶發生跑偏時,輸送帶帶動開關上的立輥旋轉并傾斜,傾斜大于一級動作角度12°時,發出一組開關信號;如立輥繼續傾斜大于二級動作角度30°時,發出另一組開關信號。兩組信號分別用于報警和停機。當輸送機正常運行后,立輥自動復位。
四、尾礦污泥壓干機安裝調試:
1.輸送機的各支腿、立柱或平臺用化學錨栓牢固地固定于地面上。
2.機架上各個部件的安裝螺栓應全部緊固。各托輥應轉動靈活。托輥軸心線、傳動滾筒、改向滾筒的軸心線與機架縱向的中心線應垂直。
3.螺旋張緊行程為機長的1%~1.5%。
4.拉繩開關安裝于輸送機一側,兩開關間用覆塑鋼絲繩連接,松緊適度。
5.跑偏開關安裝于輸送機頭尾部兩側,成對安裝。開關的立輥與輸送帶帶邊垂直,且保證帶邊位于立輥高度的1/3處。立輥與輸送帶邊緣距離為50~70mm。
6.各清掃器、導料槽的橡膠刮板應與輸送帶接觸,否則,調節清掃器和導料槽的安裝螺栓使刮板與輸送帶接觸。
7.安裝無誤后空載試運行。試運行的時間不少于2小時。并進行如下檢查:
(1)各托輥應與輸送帶接觸,轉動靈活。
(2)各潤滑處無漏油現象。
(3)各緊固件無松動。
(4)軸承溫升不大于40°C,且溫度不超過80°C。
(5)正常運行時,輸送機應運行平穩,無跑偏,無異常噪音。
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