一、生產線結構及原理
方便面生產線是由鹽水混合器、鹽水計量裝置、雙軸雙速和面機、圓盤熟化機、復合壓延機、多層蒸面機、方塊面切割分排機、油炸機、風冷機、輸送機等組成。
二、市場分析
快餐食品適合于現代生活節奏的需要，深受人們的喜愛，方便面已成為方便食品的主流產品，據有關資料統計，目前我國方便面年人均銷量為十四包，僅是日本的三分之一、韓國的六分之一，消費潛力巨大。我公司根據市場需求自行研制的方便面生線，該產品充分吸取國內外同類設備的優點，采用多種*技術，精心設計、精心制造，整條生產線實現了機電一體化的結合，是目前國內的油炸方便面生產設備。
1、和面系統
該設備由面粉提升機，面粉輸送機、鹽水混合器、和面機、電器控制柜幾部分組成，把送來的面粉和混合好的鹽水定量控制，形成霧化狀態，使料坯顆松散，干濕均勻。
2、壓面、切條系統
熟化機、復合機、壓延機、切條機、給桿機、挑條機六部分連為一體完成面條的成型階段。和好的料坯經10分種熟化，攪拌使面粉充分吸水、嘭化形成濕面筋網絡，送入復合機同時制成兩張面片，壓和成一張，然后經四級對輥壓延，以不破壞面筋組織的壓延比壓制出厚0。8~2毫米的面片。壓好的面片經過切面刀，按不同規格切成0.8~3毫米的濕面條。由自動給桿機把切成2400-2600毫米長的面條經挑條機提升到上架平行鏈上。
3、自動上架尾端剪齊裝置
由提升、上桿、尾端剪齊、控制柜所組成。掛在鋼桿上的濕面條提升到烘干房運行的出發點，采用紅外線集成電路控制，同步地掛在移動式烘干裝置的吊架上。尾端剪齊機裝在預干的出發點上，剪下來的面頭隨時回收使用，由于事先剪成一定的長度后進入干燥工序，干面頭大為減少。
4、烘干系統
由烘干運行主傳動、鋼絲繩、鏈條吊掛裝置、鋼結構散熱吊風扇、排潮風機、蒸汽加熱管、傳感器、溫濕度檢測控制儀、電器控制柜等組成。移動式鋼絲繩吊掛采用無級調速，以每分鐘10一14桿速度把掛面送人三個烘干區內。1區冷風定條，防止面條伸長及表面快速烘干；2區保潮出汗，為達到掛面內部水分擴散及控制表面干燥程度的高溫多濕烘干；3區降溫散熱，以成品為目的緩慢烘干。
5、下架切面成品系統
由下架機、整形機、切面機、控制柜等組成，經過4 5小時烘干，如同直線一樣的掛面被錨鏈從吊鉤上取下送入切面機，切成每段240毫米(長度可以調整)，經計量以250克、500克包裝成優美、經濟實惠的商品。
三、技術參數
(1) 產 量： 6~25萬塊/8小時;
(2) 軋輥對數：8~11對;
(3) 蒸汽耗量：2800kg/h、氣壓≥0.8Mpa;
(4) 裝機容量：100kW左右（不含包裝機）、380V、50Hz ;
四、 方便面生產線的使用環境和工作條件
該生產線適用于海拔2000m 以下，車間溫度5℃以上。廠房內需具備380V、50Hz電源、自來水源及飽和蒸汽。
五、主要型號產量
日產量：11000包
