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鄭州啟宸機械設備有限公司
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槽式翻堆機
槽式翻拋機用于畜禽糞便、污泥垃圾、糖廠濾泥、糟渣餅粕和秸桿鋸屑等有機廢棄物的發酵翻堆，廣泛應用于有機肥廠、復混肥廠、污泥垃圾廠、園藝場以及雙孢菇種植廠等的發酵腐熟和去除水分作業。適用于好氧發酵，可與太陽能發酵室、發酵槽和移行機等配套使用。與移行機配套使用可實現一機多槽用的功能。與其配套的發酵槽既可連續出料也可批量出料。效率高，運行平穩，堅固耐用，翻拋均勻。
| 規格型號 | 長度（mm） | 功率（KW） | 行走速度（m/min） | 生產能力(m3/h) |
| FDJ3000 | 3000 | 15+0.75 | 1 | 150 |
| FDJ4000 | 4000 | 18.5+0.75 | 1 | 200 |
1、原料調質中的攪拌功能。制肥中，為調整原料碳氮比、酸堿度、含水量等，必須添加一些輔料。按比例粗略堆置在一起的主要原料與各種輔料，可依靠翻堆機做攪拌作業，均勻混合，達到調質的目的。
2、調解原料堆的溫度。翻堆機作業中，原料團粒與空氣充分接觸、混合，料堆中可涵養大量新鮮空氣，有助于好氧微生物活躍產生發酵熱，堆溫升高；當溫度高了，新鮮空氣的補充可使堆溫降下來。形成中溫-高溫-中溫-高溫交替的狀態，各種有益微生物菌在其適應的溫度段快速成長繁殖。
3、改善原料堆的通透性。翻堆系統能把物料處理成小的團塊，使質地粘稠、密實的原料堆變得蓬松、富有彈性，形成適宜的孔隙度 .
4、調整原料堆的水分。原料發酵適宜的含水量在55﹪上下，成品有機肥水分標準在20﹪以下。發酵中，生化反應會生成新的水分，微生物對原料的消耗也會使水失去載體而游離出來。因此，隨制肥進程及時縮減水分，除了靠熱傳導形成的蒸發，翻堆機翻動原料會形成強制性水蒸氣散發。
1、試車前的檢查
①檢查減速機及各潤滑點的潤滑油是否已加充足。 ②檢查電源電壓，額定電壓為380V，壓降不低于15%（即320V）不能高于5%（即400V），超出這個范圍內時不能開車。 ③檢查電機和電器元件的接頭是否牢靠，并用導線將電機接地以保安全。 ④檢查各連接部位及連接螺栓是否牢固，如有松動應予以擰緊焊實。 ⑤檢查物料的堆積高度。
2、空載試運轉
首先使翻堆設備運轉，如旋轉方向是反轉應立即停車，改變三相電路接頭，使其改變旋向。設備運轉時，聽減速機有無不正常的聲音，觸摸各軸承的溫度是否在溫度范圍內，觀察旋轉的攪拌槳有無摩擦地面的現象。
3．負載試運轉
①首先啟動翻堆設備，啟動卷揚機，將翻拋滾筒緩慢放至發酵槽底部。根據地平的狀況，如果同條地平水平整體誤差在15毫米以下的，可以將翻拋機的葉片控制在離地30毫米左右。發酵槽地平達不到這一水平的，翻拋開葉片離地只能控制在50毫米左右。調節好翻拋機滾筒離地位置后，再將設備調至工作行走速度進行翻堆。翻堆過程中要注意觀察，發現葉片打地時要及時將翻拋機的滾筒抬起，以免損壞設備。 ②在負載試車過程中，翻轉設備傳動件應工作平穩，無異常聲音，有異常聲音的要及時檢查。 ③電控系統應工作穩定，啟止靈敏，動作準確。 在上述各項運轉過程中，如發現不正常情況，應立即停機檢查排除故障。為避免設備啟動負載過重，損壞電機，在設備關機前，應檢查翻堆滾筒前方有無堆積的物料，再將翻堆滾筒提升至槽內物料的堆積點的上方。
| 故障現象 | 故障原因 | 排除方法 |
| 1.翻拋困難 | 1.肥層超過厚度 | 1.除去多余的肥層 |
| 2.葉片及軸嚴重變形或異物纏繞 | 2.修理葉片或軸;清除異物 | |
| 3.傳動齒上有異物卡住或損壞. | 3.排除異物或更換齒輪 | |
| 2.行走不平穩 減速機有噪音或發熱 | 1.行走齒輪或齒條內有異物 | 1.清除異物 |
| 2.傳動軸彎曲 | 2.校正和更換傳動軸 | |
| 3.缺少潤滑油 | 3.添加潤滑油 | |
| 3.電機啟動困難或不能啟動，伴有嗡嗡聲 | 1.軸承磨損過大或損壞 | 1.更換軸承 |
| 2.減速軸變形、彎曲 | 2.校正或更換軸 | |
| 3.電壓過低或過高 | 3.待電壓正常后再啟動 | |
| 4.減速機缺油或損壞 | 4.檢查減速機，查明情況 |
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