脈沖濾筒除塵器也是一種過濾除塵裝置，并具有凈化、外形尺寸小、過濾面積大、過濾效果好、壓力損失小、濾筒使用壽命長、安裝維修方便、可連續使用等特點。
脈沖濾筒除塵器的結構是由箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結構。濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。脈沖噴吹清灰控制系統：包括脈沖閥、脈沖噴管、電磁閥、提升閥組件及空氣管路。脈沖閥采用PLC自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選。可根據安裝空間的需要采用不同列數、行數的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。含塵氣體從脈沖濾筒式除塵器上部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵吸附在濾料的外表面上，隨著過濾工況持續，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應會增加設備的運行阻力，阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。為了系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa范圍內，當超過此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令進行清灰。過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣室由排氣管經風機匯集至出風口排出。
脈沖濾筒除塵器的捕集分離過程除塵過程：
1、捕集分離過程
①捕集推移階段。實質是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質中的粉塵，進入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—氣分離進一步作好準備。
②分離階段。當高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機理：其一，運載介質運載粉塵的能力逐漸達到狀態，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運載介質中分離出來；其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質界面上凝聚并吸附。
2、排塵過程
經過分離界面以后，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。
3、排氣過程
已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程
脈沖濾筒除塵器安裝方式
1、打開側面保養門，即可很方便地換過濾器，維護方便；
2、特殊設計的密封圖，緊帖過濾器，可氣密性。
3、人員在機體外拆裝，無二次污染。
脈沖濾筒除塵器與傳統布袋式除塵器的性能對比
1、過濾面積提高了2.5-3倍；
2、降低了壓差，提高了處理風量；
3、降低了氣布比，提高了過濾效率；
4、脈沖反吹系統工作效率提高，節省能耗；
5、濾筒元件變短變少，有利于安裝；
6、文氏管、龍骨免除，結構簡單；
7、提升了除塵備件的使用壽命，降低設備的停機次數。
