脫脂磷化廢水處理設(shè)備1.一種磷化廢水處理工藝，其特征在于，所述處理工藝包括向磷化廢水中加入氫氧化鈣懸濁液，攪拌均勻后加入混凝劑與復(fù)合生物質(zhì)炭，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)出水處pH值;沉淀打入污泥槽，清液與工業(yè)廢酸混合二次沉淀，沉淀后的清液根據(jù)測(cè)得的總磷、鎳、COD值決定進(jìn)行生化處理或排放至污水管網(wǎng)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷化廢水處理工藝，其特征在于，所述處理工藝包括以下步驟：

　　a)將磷化廢水存儲(chǔ)池內(nèi)的廢水使用提升泵打到攪拌反應(yīng)槽內(nèi)，在攪拌狀態(tài)下不斷滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8-10%的氫氧化鈣懸濁液，再繼續(xù)添加混凝劑與復(fù)合生物質(zhì)炭，通過在線pH實(shí)時(shí)測(cè)量出水的pH值，并通過PLC控制氫氧化鈣懸濁液的滴加量，待出水pH為10.5-11時(shí)，停止滴加氫氧化鈣懸濁液，然后靜置沉淀;

　　b)將沉淀通過污泥泵或隔膜泵打至污泥槽，通過螺桿泵打入板框壓濾機(jī)內(nèi)壓濾呈濾餅;清液經(jīng)過管道混合器與工業(yè)廢酸混合，待pH為7-8時(shí)，進(jìn)入二次存儲(chǔ)池進(jìn)行二次沉淀;

　　c)清液根據(jù)測(cè)得的總磷、鎳、COD值決定進(jìn)行生化處理或排放至污水管網(wǎng)。

　　3.脫脂磷化廢水處理設(shè)備根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種磷化廢水處理工藝，其特征在于，混凝劑為質(zhì)量比2:1的聚丙烯酰胺與聚合氯化鋁，加入量為1.5-2g每升磷化廢水。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種磷化廢水處理工藝，其特征在于，復(fù)合生物質(zhì)炭的制備方法如下：

　　1)、將脫水后紅藻、脫水后的椰殼、花生殼粉碎并混合后放置于炭化裝置中，在通大氣條件下以50-60℃/min的速度升溫至450-500℃并保持10-30min，結(jié)束后洗凈、干燥，得到預(yù)炭化物;

　　2)、將步驟1)的預(yù)炭化物與活性劑按質(zhì)量比1：2-3混合并放置于微波輻射裝置中，在惰性氣體氛圍下先后進(jìn)行低溫炭化和高溫炭化，其中低溫炭化溫度500-550℃，炭化時(shí)間2-4h;高溫炭化溫度為1250-1400℃，炭化時(shí)間4-6h;

　　3)、對(duì)炭化后的物質(zhì)進(jìn)行清洗、干燥，制得復(fù)合生物質(zhì)炭。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磷化廢水處理工藝，其特征在于，所述紅藻、椰殼、花生殼的質(zhì)量比為2:3-5:3-4。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磷化廢水處理工藝，其特征在于，活性劑為質(zhì)量比為1:1的氫氧化鈣與氯化鋅的混合物。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磷化廢水處理工藝，其特征在于，在步驟2)的低溫炭化過程中，升溫速率為20-25℃/min，微波功率500-600W，微波頻率2450MHz;在高溫炭化過程中，升溫速率為30-45℃/min，微波功率800-1000W，微波頻率2450MHz。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磷化廢水處理工藝，其特征在于，在步驟2)的高溫炭化過程中，向微波輻射裝置內(nèi)通入氨氣，相對(duì)于紅藻、椰殼、花生殼的總質(zhì)量每100g，氨氣的通入量為2-4L/min。