設備運行視頻：

魚類油炸流水線

 概述

新鮮或者冷凍的小黃魚經過解凍清洗風干一系列前期處理后，經過一定的工藝配方加工成油炸的酥魚，然后進行袋裝，最后對袋裝的小黃魚成品進行清洗風干、裝箱。這一過程就是軟包裝魚類加工過程。

適應范圍：各種淡水魚、海魚等。體型較小，魚刺交軟細等類魚，如帶魚、刀魚 鯪魚，小型魚沙丁魚、小黃花魚、豆豉魚、狗狗魚等。

一．魚類油炸工藝流程

解凍→提升→洗魚→淹制→輸送→提升→烘干→油炸

做魚罐頭后續工序：解凍機→操作平臺→上料機→洗魚機→淹制機→輸送機→提升機→烘干機→油炸機→裝罐線→輸送線→加汁機→熬湯、熬油鍋→輸送線→封罐機（空壓機）→高溫殺菌鍋（鍋爐、空壓機）→洗罐機→烘干線→輸送線→貼標機

二．所需機器設備

 解凍池--提升機--氣泡清洗機--腌制機-輸送線-震動風干線--提升機--網帶烘干線--油炸線

炸魚流水線主要設備

1. 解凍池  用來把冷凍的魚軟化解凍，水的溫度為40度左右，不銹鋼材質網帶傳輸。蒸汽加熱或者其他方式加熱

2. 氣泡洗魚線： 采用旋轉滾桶式+氣泡沖浪式，設備整機為SUS304不銹鋼制做而成；水槽采用半園式設計。

3. 腌制入味機： 不銹鋼材質，用來加鹽入味魚產品。

4. 提升機輸送線：輸送同時把魚表面的水分震動出掉，有利于烘干工序。

5. 烘干機： 多層網帶烘干，蒸汽加熱或者熱風爐加熱。烘干魚水分至少到10%以下。

三．油炸機主要特點

油炸機采用純油設計、油水混合設計，采用電加熱或者導熱油換熱式加熱雙層網帶輸送，實現全自動油炸，導熱油加熱油溫恒定，對有質量好不產生黑油現象，油炸時間可調可實現自動化。
電加熱全自動純油刮渣油炸線：

設計油炸2噸/天

1、設備外部尺寸：長6000mm，寬1300mm，高2000mm；

2、型號：DHF-6000

3、電壓：380V/220V

5、采用M型加熱管，功率為180KW，分6組控制;

6、油炸機內槽尺寸：長5000mm，寬1000mm，深360mm，采用油水混合設計，材質為304不銹鋼，厚3mm以適應熱力學原理變化；

7、設備架體采用80*80*3mm不銹鋼方管焊制而成；

8、設計60mm厚的硅酸鋁保溫，外附1.2mm厚的不銹鋼包裝；

9、油炸輸送采用雙層網帶，中間油炸空間可調；

10、設計兩頭排煙式，設有油煙分離器；

11、設計有溫度控制，時間控制，全程自動化；

12、溫度控制采用數字式溫控儀電器采用德力西品牌，變頻器采用四方品牌；

13、設計有獨立配電箱；

14、設計立柱式網帶同步提升，提升電機為1.5KW;

燃氣導熱油加熱連續油炸機
設備外部尺寸根據客戶的產量及產品工藝而定制
油炸槽根據外部尺寸而定制
油炸槽采用304制作。
外部保溫采用硅酸鋁，保溫效果好，外包裝為304制作。
立柱架體采用80mm*80mm*3mm304方管焊接。
外包裝采用304板制作。
網帶架體采用304不銹鋼折制。
上網帶架采用304鋼板制作。
網帶采用螺旋網帶材質為304網帶采用涂弗防止粘連。
設計雙層網帶可同時輸送使上浮產品達到定時油炸的目的。
導熱油換熱器采用碳鋼無縫鋼管設計。管徑采用三層設計換熱面積60平方米碳鋼換熱器可防止糊渣。
導熱油換熱器設計在底層網帶中間可降低油量2000kg以上。同時網帶可實現刮渣油炸兩用。
設計導熱油換熱器與網帶同時提升方便清洗。
設計前后二段側面刮渣系統可隨時將食品殘渣輸送到槽外。
配備兩臺接渣車以方便接渣。
設計三套同步提升可同時提升煙罩網帶和換熱器。
煙罩采用整體式設計三個排油煙孔。
尺寸根據油炸產品 產量設計

油炸設備：不銹鋼材質，雙層網帶輸送 電加熱或者燃氣加熱自動控制，傳輸速度可調，溫度可調。安裝溫度探測儀，高溫報警。網帶和煙罩可以自動提升，便于清洗過濾帶自動刮渣設備，有利于油的干凈，延長油的壽命。

德昊油炸線 采用新技術，新工藝，省油提溫快。保溫層厚，熱量散失少，省電省成本。

電器和電控部分采用國際國內部件，質量穩定，壽命長。

四．炸魚油炸線產量：

根據產量大小，設計連續油炸機的尺寸。

從4000mm 到120000mm 定制生產。

網帶從600mm到12000mm 據產量大小調整

炸魚產量： 500kg  到3000kg 每小時

6米油炸機可實現2噸每小時的油炸產量。

五．自動油炸線設備配備： 油炸機和其他前期輔助設備 如解凍、清洗、提升、烘干 可分開單獨配套。根據每個加工廠現有設備完善和補充，但是油炸機（線）是的設備。

五．油炸機規格：

售后服務：

1. 設備安裝完畢后，對貴公司的操作人員進行免費指導培訓，使之能夠掌握設備的操作方法和進行一般的維修保養。

2. 在設備驗收交付使用之日起，對產品提供一年免費保修，（含自然損壞零件費，電器元件除外。如貴公司人員由于操作不當所造成的損壞，經協商后只收取合適材料費）。保修期滿后，我公司對產品提供性保修，只收取合理成本費，免收人工費。

3. 為確保貴公司設備達到的運轉效果，也為了節約我公司的維修費用，在保修期內保證定期派有關專業技術人員對產品進行檢修和保養。

4. 當設備出現故障，我發接到貴公司通知后，及時作出調動安排到現場維修，保證設備的正常運轉。