1000℃1L陶瓷纖維馬弗爐　　因而，爐變形如得不到及時妥善的處理，常會造成非常嚴重的后果。鍋爐部件的變形通常有以下幾種:超壓引起的變形、超溫引起的變形及其它原因引起的變形等。超壓變形是指受壓組件在正常工作溫度下，因為鍋爐內工作壓力超過金屬材料的屈服極限而發生的變形。　　射線熒光光譜分析中，玻璃熔融法制樣由于消除了樣品的礦物效應和粒度效應，樣品被熔劑稀釋后又能一定程度的降低共存元素引起的基體效應，自年被發現以后，該經過多年逐漸發展并成熟，現在已被全的大量實驗室采用，成為。
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產品介紹 1300℃系列箱式電阻爐，*，性能優異，每年都獲得數以千計新客戶的*。功能***與設計美觀的和諧統一，加上*性價比，使這一系列成為們的***終選擇。
適用溫度范圍 此型號電爐適用溫度為200℃～1300℃。
產品用途 廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發、特種材料、建材等領域的生產及實驗。
主要特點 操作方便，可編程，PID自整定、自動升溫、自動保溫、 自動降溫，無需值守；可另配與計算機通訊通過計算機操作電爐（啟動電爐、停止電爐、暫停升溫、設定升溫曲線、升溫曲線儲存、歷史曲線等
雙層爐殼，爐體經精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風冷，殼體表面的溫度小于45度
節能：爐膛材料為（爐膛采用進口纖維制作而成，耐高溫、耐急熱急冷，保溫性能好）
升溫快（升溫速率1℃/h至40℃/min可調）
雙回路保護（超溫、超壓、超流、段偶、斷電等）

　　淬火爐是目前常用的熱處理爐設備，在目前的工業生產中具有比較重要的作用，接下來就為大家介紹一下淬火爐的工作原理，。淬火爐使用直接或間接的熱源，可以用中溫以及高溫連續處理批量材料，能夠確保加工過程中熱源與產品隔離。1000℃1L陶瓷纖維馬弗爐　　7.升溫速度一般在前期為5度/min。升溫速率一般不要超過10度/min;而高溫熱處理爐降溫速率則在500度之前為5度/min，一般設置到300度。超過300度后可以升溫速度。8.熱處理過的工件，不能用手直摸，不然會造成，要用工具?！　」苁綘t的優勢，實用價值高的一款高溫‘管式爐’LK-GA是一款立式水平管式爐，額定溫度分別為1000℃、1100℃、1200℃、1400℃、1600℃、1700℃、1800℃，使用不同的加熱元件，型 齊全，操作簡單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、溫區多、可選配、抽真空爐型等。

*電子繼電器
標準配置數字式PID控制器，可調節升溫曲線、保溫溫度和保溫時間
超溫報并斷電，漏電保護，操作安全可靠
側開式爐門，易于樣品裝載，并可加裝通氣口，可在氧氣或惰性氣氛下操作殼體結構兩側（或四面）加熱確保高度均勻的溫度分布（保護氣操作作為額外配置）
技術參數 ***高工作溫度 1300℃
連續工作溫度 1250℃
溫控系統 PID 16/32/40段程序化控溫
工作電壓： AC 380V/50HZ
發熱元件： 硅碳棒
控溫精度： ± ℃
升溫速率： 20°C / min
耐火材料 高純氧化鋁纖維板
溫度曲線 30段（可定制50段）程序控制功能，可以輸入設定：一條曲線為30（50）段，兩條曲線14（28）段/條，三條曲線9（15）段/條，五條曲線5（9）段/條；可同時輸入多條曲線，使用時可任意調用。
客戶可選配 1、 坩堝、匣缽、剛玉爐墊板/碳化硅墊板
2、 計算機控制軟件及硬件
3、 觸摸屏控制溫度控制器
4、 增加排氣口
5、 耗材：發熱元件
6、 增加觀察口
注意事項 1、為兩不影響電爐的使用壽命，們建議***大升溫速率和降溫速率為10-20℃/min，（高溫下升溫過快發熱元件壽命會縮短）。

2、 此箱式爐沒用真空密封結構，所以不可通入易燃易爆氣體。
3、 此箱式爐使用一段時間后，爐膛會出現微小的裂紋，這屬于正常現象，不會影響使用，同時可以用氧化鋁涂層進行修補。
4、 不建議通入腐蝕性氣體，如果要通入強腐蝕性氣體如S、Na等，請提前告知，們將對爐膛進行特殊處理。
5、 不能將高溫溶液漏到爐底上，避免方案可采用墊板或者氧化鋁粉隔離。
6、 儀器應放置在空氣流通，不潮濕的地方。
計算機接口 RS485 RS232 USB
測溫元件/測溫范圍 鎳鉻鎳硅K 測溫范圍0-1350℃。
可選配件 氧化鋁坩堝、計算機控制軟件、可移動爐架、墊磚、無紙記錄儀等。
質保期 一年質保期，終身維護，相關耗材除外，如加熱元件，等易耗件。