回轉帶式冷凝造粒機器

回轉帶式冷凝造粒機是利用物料的低熔點特性（50℃-300℃）根據物料熔融狀態時的粘度范圍，通過造粒機布料器，將上游的熔融物料均布到下方快速移動的鋼帶上，在鋼帶下方設置的連續噴淋冷卻裝置（噴淋式水冷卻）的作用下，使物料在移動輸送的過程中得以迅速冷卻，固化從而達到造粒成型的目的，根據不同的物料性質及使用目的，可選擇連續滴下，連續出條和全寬度溢流等布料方式，以得到半球狀，條狀和片狀產品。

主要特點：

1. 采用優質的薄鋼帶，使物料能迅速冷卻固化成型，由于鋼帶在卸料端的換向彎曲，使鋼帶與固化物料結合面產生分離，使顆粒完整無破損，卸料時無粉塵，無污水，生產環境好。

2. 采用布料器與鋼帶雙變頻調速，可根據生產能力和物性參數調節控制，設備自動化程度高，操作簡單，只需1人即可操作，也可設成全封閉式的無人操作。

3. 應用范圍廣泛，熔點（軟化點）在300℃以內的需要造粒的過冷結晶的產品均可造粒，有毒物料可封閉制作。

4. 產品粒度均勻，規則美觀，成粒率≥98%，粒徑可在3-12mm之間選擇，產品形狀有半圓球狀，條狀和片狀。

5. 通過安裝輸送帶自動糾偏功能，使設備在長時間連續運轉過程中，鋼帶運行平穩，不跑偏，不爬帶，有效延長了鋼帶的使用壽命。

應用范圍：

本裝置適用于熔點（軟化點）300℃以內需要造粒的，過冷結晶凝固的所有物料，如：石油樹脂，酚醛樹脂，松香樹脂，聚酰胺樹脂，環氧樹脂，硫磺，石蠟，特種蠟，瀝青，硬脂酸，脂肪酸，，防老劑，熱熔膠，順酐，雕白塊，對硝基氯化苯，偏酐，硫酸鋁，氯化鈣，硫氰，間苯二胺，鄰苯二酚，各種橡膠助劑等均適用于本設備。

技術參數生產能力根據物料比重而定

回轉帶式冷凝造粒機器