動態流量平衡閥亦稱自力式流量控制閥、自力式平衡閥、定流量閥、自動平衡閥等，它是跟據系統工況變動而自動變化阻力系數，在一定的壓差范圍內，可以有效地控制通過的流量保持一個常值，即當閥門前后的壓差增大時，通過閥門的自動關小的動作能夠保持流量不增大，反之，當壓差減小時，閥門自動開大，流量仍照保持恒定。
但是，當壓差小于或大于閥門的正常工作范圍時，它畢竟不能提供額外的壓頭，此時閥門打到全開或全關位置流量仍然比設定流量低或高不能控制

產品介紹
自動流量平衡閥（automatic balancing valve），也稱動態流量平衡閥、流量控制閥、動態平衡閥、定流量動態平衡閥。 自動流量平衡閥是通過自動改變閥芯的過流面積、適應閥前后壓力變化，來控制通過閥門流量的。它的流量可以在生產廠里設定，也可以在現場設定，或根據要求電控調定。
自動流量平衡閥，實際上是一種保持流量不變的定流量閥。其功能是：當系統內有些末端設備如風機盤管機組、新風機組等的調節閥，隨著空調負荷的變化進行調節而導致管網中壓力發生改變時，使其他末端設備的流量保持不變，仍然與設計值相一致。
根據設定流量方式的不同，自動流量平衡閥可以分為固定流量型和現場設定流量型兩大類。

優點特性
動態流量平衡閥使閥膽能根據水系統不時的壓差變化而變化，保證不會超過原先設定的水流量并吸收過量的壓差，從而實現整個水系統壓力和流量的自動平衡，因而，使用它的益處有：
對業主及施工單位：不需要進行系統調試：可以為您節約大量的時間，縮短竣工日期； 不需要安裝同程管理：可以為您增加使用的面積和空間、節約安裝及材料費用；
方便使用：工程安裝分期完工或設備分期使用都不會影響水系統平衡；
方便更改：當某些區域的水系統需要重新設計時，不會影響其它區域的水系統設計和平衡減少耗電量：由于整個水系統得到平衡，保證制冷機組（鍋爐、換熱器）及水泵以的工作狀態運行，具有明顯的節能效果；
降低磨損和減少浪費：由于保證水流量不會超過原來設計，保障所有設備的耐用性，避免流量過大而造成的銅管損耗；
提高安全性：由于水系統的流量平衡是自動進行，杜絕了人為破壞性調節的可能性。
對設計人員： 減輕了工作量：無需對整個管道進行繁瑣的阻力計算，加快設計速度；
可以大膽使用異程式系統：節省管材、相應材料及安裝費用，把平衡水力系統的工作交給動態流量平衡閥來完成； 可以避免因水系統不平衡帶來的其他許多麻煩

工作原理
高度控制和的建筑環境需要系統設計工程師在設計中賦予新穎的設計理念。由于不斷增長的、多種類的流體控制系統的使用，特別當結合了溫度調節裝置和區域控制功能，致使靜態平衡閥的使用不合時宜。
自動平衡閥結合了革新設計，并且具有大靈活度來給水力平衡系統提供一個*的解決方案，自動平衡閥初設計，是專為制冷和供熱系統設計的平衡閥。利用自動控制閥膽，即使在壓力波動情況下，亦可確保流量為設計流量，并保持恒定。
每一個閥出廠時已設定流量，其中的閥芯決定流量。閥體內安裝多個閥芯,流量范圍廣〔2-730m3/h〕。閥上可安裝壓力檢測孔，便于檢驗工作狀況。需配對夾式法蘭和墊圈。

壓力調節閥亦稱自力式平衡閥、流量控制閥、流量控制器、動態平衡閥、流量平衡閥，是一種直觀簡便的流量調節控制裝置，管網中應用流量調節閥可直接根據設計來設定流量，閥門可在水作用下，自動消除管線的剩余壓頭及壓力波動所引起的流量偏差，無論系統壓力怎樣變化均保持設定流量不變，該閥這些功能使管網流量調節一次完成，把調網工作變為簡單的流量分配，有效的解決管網的水力失調。流量調節閥主要應用于：集中供熱（冷）等水系統中，使管網流量按需分配，消除水系統水力失調，解決冷熱不均問題。

壓力調節閥工作原理：
通過接收工業自動化控制系統的信號（如：4~20mA）來驅動閥門改變閥芯和閥座之間的截面積大小控制管道介質的流量、溫度、壓力等工藝參數。實現自動化調節功能

種類
由于氣動調節閥具有本質防爆、性能可靠等優點，國內外調節閥仍以氣動為主。
過去，國內正式生產的小流量調節閥。高使用壓力可達100公斤/厘米 2 ，額定的流通能力C 值可以 從0.05 到0.0012。其閥座孔徑為3毫米，閥芯為圓柱形，上面刻有一道或數道V 型槽 ，閥桿行程6毫米，閥門 無配套 的定位器，因此控制精度較差。
我國也引進了小流量調節閥。流通能力約為0.001，閥芯為帶有缺口的圓柱形。工作壓力為300公斤/厘米 2 閥桿行程7/16英寸，閥芯為圓錐形，該閥門帶有摩爾公司 的頂裝定位器。
上述這類閥門的特點是結構簡單，重量輕。常用的閥座孔徑為1/8～1/4英寸(約為3.17-6.35 毫米)，閥桿行程為1/4～l/2英寸(合6.35～12.7 毫米)。這類閥門的流量能力小可以做到0.00006，以至更小。
一般地說，圓柱開槽型的閥芯，在特性化方面比圓錐形好，它可以通過改變 槽深來獲得 設計特性，但后者調節可*性好，因為通過閥門的流體，分布在閥芯截面的整個圓周上。這種閥門常用在精度要求不很高的場合。但容量精度和特性的重現性較差。
閥門流通能力，主要取決于流孔直徑，對于一個1/16英寸的流孔，理論上的 Cv 值約為0·06，或者說只是接近小流量的上限。要進～步減小流量，必須從根本上減小閥芯的行程或約束流孔 的開度

對于高壓小流量調節閥，還必須考慮由主于高壓和高壓差帶來的一系列問題。如執行機構必須具有足夠的輸出力，以克服介質的不平衡力，閥門零件強度問題，高壓密封問題，而 關鍵的是閥芯、閥座的材質和加工問題。
高壓調節閥閥芯、閥座損壞原因很復雜，這里面的理論不盡相同，但普遍引起重視的是高速液(氣)流相對閥芯、閥座運動引起的沖刷現象(亦 稱速度 效應)和液體介質在高壓差下的氣蝕現象。前者損壞形式是與流線有一定關系的沖刷痕跡，后者則是海綿狀孔洞。
在有氣蝕產生的場合下，如果閥芯，閥座材質選用不當，少則兒天，多則幾個月，閥門就將報廢。
解決氣蝕問題應從求避免氣蝕的方法和耐氣蝕 的材料著手，避免氣蝕的方法有幾種。
1、改進閥芯，閥座設計，使其具有合理的液流速度分布和壓力分布。如小流量調節閥采用狹長通道式閥芯、閥座。閥芯、閥座孔都有很小的錐度，適用于在恒定的上游壓力條件下地控制流量。由于這種 結構具確吸收 能量，減小氣蝕的功能，據資料報導，它曾用于4200公斤/厘米 2 的壓降下。
2、在 條件充許的 情況下，在液流中充氣，以局部地或全部地消除低壓區。
3、閥門串聯使用，以減小每個閥的壓降。
4、使閥前后壓差低于該介質在調節閥入口溫度下產生汽蝕現象的大允許壓差。
5、介質在“流開”狀態下工作，允許壓差比“流閉”狀態大三倍多

結構
自力式壓力調節閥因為不需要其它外來能源如電源、氣源，僅靠介質自身的能量來驅動，既節能又環保，使用方便，安裝完畢后設定好壓力值即可投入自動運行，所以在對控制精度要求不高，又缺乏電源、氣源的場合，得到了越來越廣泛的使用。但在使用過程中，一定要注意選型的特殊性，否則容易引起事故。在使用過程中，要注意使用的選型和安裝環境，因此，詳細了解自力式壓力調節閥的工作原理和結構是非常重要的。

特點編輯
所謂小流量調節閥，顧名思義，就是流通能力很小的調節閥。
閥門的流通能力是在統一條件下的閥門容量指標。我國用C 值表示 。其定義為：閥門全開時，當閥前后壓差為1公斤/厘米 2 ，介質重度為1克/ 厘米 3 時 ，每小時流過閥門的介質量(米 3 /時)。對于不可壓縮流體，在充分湍流的狀態下閥門的流通能力僅僅取決于閥本身的結構。在計算所需的閥門流通能力時，應注意介質不同或流動條件不同時， 閥內流動 狀態會有很大的差異。
在小流量情況下，尤其是粘性流體和低壓下工作時，流體的主約束往往是層流或層流和湍流的混合態。層流時，經過閥門的介質流量和閥前后壓差呈線性關系。而在層流和湍流混合態下，隨著雷諾數的增加，即使壓差不變，流經閥門的介質量也會增加。在*湍流時，流量才不隨雷諾數變化而變化。盡管如此，選擇小流量調節閥，仍然用傳統的方法和計算公式進行。但是其計算值和實際值偏離很大，據資料介紹在 Cv=0.01以下時，它只是作為一個容量指標，具有參考意義而已。實際流通能力應根據經驗確定。
隨著流通能力減小，閥門的可調比將下降。但少也能保證10:l到15:1之間，如果可調比再小，就難以進行流量的調節。
閥門在串聯使用時，隨著開度變化，,閥前后壓差也有變化，因此使閥門的工作特性曲線偏離理想特性。如果管路阻力大，直線性會變成快開特性，而喪失調節能力。等百分比特性將變成直線特性。小流量情況下，由于很少有管路阻力，上述特性畸變就不大了，對等百分比特性，實際上也就沒有必要。從制造的角度來說， Cv =0.05以下時，也不可能再產生等百分比的側面形狀。因此，對小流量閥主要的問題是如何將流量控制在所需要的范圍之內。
從經濟效果出發，使用者希望一個閥門可同時用于截流和調節，也是可以做到的。但對于調節閥來說，主要是實現對流量的控制，關閉是次要的。認為小流量閥本身流量很小，在關閉時很容易實現截流，是錯誤的。國外對小流量調節閥泄漏量一般也做了規定。當Cv 值為10 時 ，該閥門的泄漏量規定為：在3.5 公斤/厘米。氣壓下，泄漏量為大流量的1 % 以下。 
用途
自力式壓力調節閥(以下簡稱壓力閥)是一種無需外來能源而只依靠調介質自身的壓力變化進行自動調節壓力的節能型產品.具有測量、執行、控制的綜合功能。廣泛適用于石油、化工、冶金、輕工等工業部門及城市供熱、供暖系統。本產品可用于非腐蝕性〔高溫度350℃〕的液體、氣體和蒸汽等介質的壓力控制裝置。