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上料檢測，雙張檢測的重要性和必要性
閱讀：908 發布時間：2019-11-1雙張檢測控制器由終端和傳感器組成，傳感器固定在沖床或印鐵機的傳送帶上，實時向終端發送檢測信號，終端收到信號并分析其重疊度，經運算后，如果確定是重疊就會向沖床或印鐵機發送信號，使其能及時把鐵片彈出，保證機器正常運作。
MDSC-1000B金屬雙張檢測器是“阿童木”自主研發、生產的主要應用于各行業的自動送料系統中，用來檢測各種金屬片料厚度差別（如鋁片、鐵片、銅片、不銹鋼片）。“阿童木”產品具有:抗*力強、高可靠性、不區分金屬材料、高檢測寬度、高相應速度、調試簡單等特點，相比市場其它品牌單一判斷的機器，阿童木雙張系統更強大；
雙張檢測器產品特征、功能：
1、非接觸式檢測，不損傷材料，不受覆膜影響、不受溫度影響、不受油污影響
2、適應性高，適合大部份金屬材質（鋁材、不銹鋼、鐵、銅等）集成不同材質數據，一臺就可以解決對不同材質的判斷
3、檢測厚度單張范圍廣：鐵片、不銹鋼、銅等0.05-4.5mm，鋁0.1-8mm
4、控制器根據材質和厚度自學習，識別準確度高，操作簡單，輕松自如。
雙張檢測的重要性和必要性：
1）保證生產效率
比如印刷馬口鐵的企業都知道，馬口鐵的表面有一層保護油層，在這個印刷或涂料前的送料架送料環節很可能出現雙張或多張馬口鐵片重疊的情況，這樣就會造成套印不準，卡機，破壞橡膠布彈力，為了保證順利生產，這個時候少不了這個安全功能的檢測，那就是雙張重疊檢測及控制。
2）節省人力
在一些制蓋的企業中，在沖壓環節造成雙蓋重疊，或者沖蓋卷圓環節，也會出現雙蓋重疊，這種蓋當然是不能再流入到下一個環節當中，有的企業是靠人工去一個個檢查分挑出來，這樣既要增加用工量又會有看漏的情況，當然也是安裝電子全自動的雙蓋重疊檢測從而及時有效控制，用自動化代替人工操作從而節省部分人力資源。
3）避免材料浪費
材料浪費在每個企業的生產中都存在的事情，因為出現雙張或雙蓋重疊而造成的材料浪費也是占據了不小的份額，所以安裝雙張檢測就能避免了不必要的材料浪費損失。
4)保護昂貴的模具和設備
模具是機械設備中價格不菲的配件，一套模具往往都是幾萬到幾十萬不等，沖壓機出現雙張重疊沖壓，很容易造成模具的損壞，所以安裝雙張檢測就能在沖壓前控制雙層金屬板繼續沖壓，避免造成模具的損壞。
5)保證產品質量
產品質量是企業永恒的主題，但成本和質量是企業核心競爭力關鍵的兩個因素，有效的成本控制能夠降低企業的成本，提高競爭力，過硬的產品質量可以使企業獲得*的客戶滿意度，贏得客戶的信任。
雙張檢測控制器一般應用于汽車零部件生產、冰箱、洗衣機、電飯煲等家電的金屬部件沖壓、折彎、裁剪工序；金屬蓋高速沖壓，其他五金配件沖壓等。