鑄造廠砂處理反吹風布袋除塵器*生產

中頻爐是鑄造廠冶金行業的主要加工設備之一,在冶煉、加料、出鐵時均會產生大量煙氣，其中上料時所產生的煙氣較為嚴重。排放特點為排污點多且不易收集，企業在采取合理有效的收集、治理措施后，污染物能達標排放，對環境的影響大大減小。在中頻爐鑄造廠企業中，粉塵污染源主要來來自熔化、澆注、落砂、拋丸、打磨、制芯、混砂造型工序，主要污染物為煙粉塵。作為鑄造廠沖天爐、電爐及工業爐窯煙塵治理工程成套設備專業生產廠家，對此類設備除塵方面潛心研究多年，通過設計開發與技術引進，現可為眾多企業設計制造了各種沖天爐、電爐除塵裝置，如噴淋式除塵器、綜合濕法除塵器、帶強力冷卻器的布袋除塵器等，得到用戶*好評。鑄造廠砂處理工段在生產過程中產塵嚴重，粉塵的來源主要為制備粘土粉、煤粉時的破碎、輾磨；舊砂回用時的磁選、破碎、篩分、篩選、冷卻，以及型砂輸送、貯存等。根據鑄造廠砂準備及砂處理車間工序復雜，物料輸送量大，工藝設備多，揚塵點多的特點，研發生產了一款適合鑄造廠砂處理車間的反吹風布袋除塵器。對鑄造廠除塵器的工藝進行改革，實現了鑄造廠型砂處理生產線的*標準，改善了工人的操作環境。

鑄造廠粉塵凈化優勢

1、清灰的優勢：采用目前上*的離線三狀態（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現象，使清灰可靠。

2、預收塵機構的優勢：不但大大提高，除塵器入口的粉塵濃度，而且克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點。

3、關鍵元件的優勢：對影響主要性能的關鍵元件（如脈沖閥）采用進口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。

4、分列噴吹清灰技術優勢：一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數量多為12個），這樣的設計可大大地減少脈沖閥的數量。

5、使用壽命優勢：濾筒的使用壽命可達2～3年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數，維護簡.單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。

鑄造廠砂處理反吹風布袋除塵器*生產針對冶煉鑄造廠電爐粉塵特點及環保部門排放要求，多選用布袋除塵器進行冶煉中頻電爐粉塵的治理。電爐根據加工作業工藝程序不同，粉塵產生點也不盡相同，按著現在的環保排放要求多采用布袋除塵器進行粉塵處理，大致安裝流程為電爐----集塵罩------管網-----布袋除塵器------風機-------排放。泊頭龍泰環保是一家集設計、研發、制造、銷售、維護為一體的綜合性環保企業，經過多年環保領域的磨礪和發展，積累了豐富的經驗，公司主要從事工業煙塵凈化、有機廢氣治理及其他大氣污染環境治理；主要產品有：濾筒除塵器、布袋除塵器、煙塵凈化器、鍋爐除塵設備、UV光氧催化設備、催化燃燒設備、等相關環保設備，涉及領域包括數控數控切割機煙塵凈化、焊接煙塵集中凈化、打磨拋光粉塵收集、拋丸清砂機除塵、有機廢氣治理、工業廠房環境及大氣污染治理及各種工業粉塵綜合治理。

電爐除塵器主要組成有捕集罩，煙道，火花捕集器，除塵器本體，濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置，電控系統，風機和煙囪等。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各室灰斗并在灰斗導流裝置的引導下，大顆粒粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻的落入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體穿過濾袋進入上箱體，并經各離線閥和排風管進入大氣。隨著過濾工況的運行，濾袋上的粉塵會越積越多，當除塵設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500pa)時，由清灰控制裝置按壓差設定值或時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋，使濾袋膨脹，將濾袋上的粉塵進行抖落至灰斗中，由排灰機構排出。