當前環(huán)境保護已經成為世界關注的焦點，中國正不遺余力地加大環(huán)境保護工作，特別是霧霾嚴重的今天，老百姓的茶余飯后更少不了對環(huán)境的關注。作為污染排放大戶，鋼鐵企業(yè)也意識到自己擔負的社會責任，認為打造綠色、節(jié)能、環(huán)保的鋼鐵行業(yè)刻不容緩。

1、鋼鐵企業(yè)環(huán)境治理是改變我國環(huán)境現狀的迫切需要。人類社會正在經歷著工業(yè)制造出來的各種環(huán)境災難：大氣污染、水污染、垃圾污染，尤其是鋼鐵工業(yè)的迅猛發(fā)展，不斷排放的廢氣如二氧化硫、氮氧化物以及工業(yè)廢水、廢渣得不到有效處置與利用，環(huán)境污染進一步惡化。從2013年開始，我國各地霧霾天數逐漸增多，尤其是華北、華東區(qū)域污染程度zui為嚴重。根據環(huán)保部與綠色和平組織共同發(fā)布的數據顯示，2013年我國空氣質量zui差的10個城市中，河北省占了7個，大氣污染呈現出明顯的區(qū)域性特征。鋼鐵生產過程中排放的污染物主要包括二氧化硫、氮氧化物、煙塵、粉塵等，是造成霧霾天氣的主要誘因。

2、鋼鐵企業(yè)環(huán)境治理是國家節(jié)能減排和環(huán)境保護的要求。鋼鐵業(yè)作為典型的重污染行業(yè)儼然成為治理重點，國家對鋼鐵業(yè)環(huán)保問題的治理力度正在加碼，意圖加快鋼鐵行業(yè)解決環(huán)境污染的問題。除了已經發(fā)布的《大氣污染防治行動計劃》外，環(huán)保部還發(fā)布了《鋼鐵工業(yè)污染防治技術政策》。新的《環(huán)境保護法》已于2015年1月1日起施行，國家已經開始重拳出擊，嚴格監(jiān)管鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排指標，控制污染排放，對一些重大污染項目要求零容忍，對鋼鐵企業(yè)加大考核力度，加速淘汰落后產能。

3、鋼鐵企業(yè)環(huán)境治理是鋼鐵企業(yè)打造綠色鋼鐵的高標準。近年來，我國鋼鐵產量與日俱增，產能明顯過剩，鋼鐵企業(yè)冶煉工藝*與落后并存，一些高耗能、高排放、高污染的落后鋼鐵企業(yè)，已嚴重制約了鋼鐵行業(yè)環(huán)境治理的進程。作為國有大型鋼鐵企業(yè)，邯鋼實行“恪守環(huán)境法規(guī)，堅持持續(xù)改進，貫徹污染預防，實現清潔生產，創(chuàng)建綠色邯鋼”的環(huán)保方針，堅持資源高效利用，加強環(huán)保技術的推廣應用，深入推進公司環(huán)境績效管理，強化環(huán)保設施管理和重點環(huán)境因素控制，不斷提高環(huán)保體系運行質量。

鋼鐵廠布袋除塵器結構及原理：

清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。 由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。

鋼鐵廠布袋除塵技術是一種、 節(jié)能、環(huán)保的除塵工藝，能有效的去除體中的粉塵、凈化氣體，對鋼鐵生產有十分重要的作用，將鋼鐵廠除塵器工藝應用在鋼鐵生產中，能促進鋼鐵企業(yè)的發(fā)展。

鋼鐵廠除塵器的安裝規(guī)劃:

1、除塵器本體及零部件的現場貯存、運輸和吊裝應符合產品技術文件的劃定。

2、除塵工程安裝包括:除塵器本體、高低壓電源及其控制系統(tǒng)的安裝，系統(tǒng)相關設備和裝置的安裝，風管和電、氣、水管線的連接;除塵系統(tǒng)保溫、防腐和防雨等。施工單位應制定安裝技術方案。

3、袋式除塵器安裝應符合JB/T8471的劃定，電除塵器的安裝應符合JB/T8536的劃定。

4、袋式除塵器濾袋安裝應放在全部安裝工作的zui后，濾袋裝好后，不得在殼體內部和外部再實施焊接和氣割等明火功課。

5、電除塵器的殼體四角應分別進行可靠的接地，新建電除塵器的接地電阻應小于或即是22°。

6、除塵器的泄壓裝置應確保泄壓功能。氣路系統(tǒng)要保證密封，氣動元件動作應靈活、正確。各運動部件應安裝牢固，運行可靠。

7、除塵工程安裝完成后,應*清除除塵器、含塵氣體管道及壓縮空氣管路內部的雜物、封閉各檢驗門。

8、控制柜/箱的安裝要求如下:，

a)控制柜/箱的安裝應和水平面保持垂直，傾斜度小于5%;

b)避免強電、磁場及劇烈振動場合;

c)控制柜/箱體必需可靠接地;

d)室內安裝應留意透風、散熱，室外安裝應有防塵、防雨、防曬等措施。

9、除塵系統(tǒng)調試

10、 除塵系統(tǒng)調試分單機試車、 與工藝設備空載聯合試運行和帶料試運行三階段。前一階段試車合格后進行下一-階段試車。

軋鋼工段除塵設備運行過程需注意事項

一、煙塵粒徑分布與塵粒強度。煙塵粒徑分布是選擇除塵系統(tǒng)的一個重要因素，如煙塵中40μm以上的粉塵粒級超過5%，則必須先除去這部分塵粒，因為這部分塵粒極易沖刷除塵布袋，使除塵布袋提前破損，造成煙塵外排超標，除塵風機負荷增大，除塵系統(tǒng)運行成本增加，影響企業(yè)環(huán)保工作。煙塵中的大顆粒與塵粒強度一起影響布袋除塵器運行，如塵粒強度大，會加劇這部分塵粒對除塵布袋的磨損，而煉鋼廠產生煙塵的塵粒原料一般都是企業(yè)生產中的原料，強度大。對這部分塵料去除*簡單的辦法就是根據除塵理論，在煉鋼廠布袋除塵器前設計重力或旋風一類的除塵裝置。

二、煙氣溫度與煙氣濕度。煙氣溫度*介于25℃至120℃之間，因為鋼鐵生產的原料中有時含有水份，有時粉塵產生點要噴水降溫等，這些環(huán)節(jié)的煙氣在溫度過低時其中水分會凝結，造成除塵布袋堵塞，反吹不下除塵布袋上阻隔的粉塵，引起除塵系統(tǒng)不能正常運行，甚至不得不停產更換所有除塵布袋；而溫度過高，極易造成除塵布袋過早破損，使用壽命降低，增加維修成本及工作量。

三、對覆膜濾料的使用。覆膜濾料是使用一層微孔發(fā)泡聚四氟乙烯薄膜覆合在一般傳統(tǒng)濾料介質表面的一種布袋濾料，它除具有一般傳統(tǒng)濾料除塵機理的篩濾、攔截、慣性碰撞、擴散和靜電等五種效應外，對0.1μm以上的塵粒有很高的除塵效率，而且表面過濾易于清灰，除塵阻力低，透氣性好，耐酸耐堿、耐磨耐高溫，但覆膜濾料價格是一般濾料的好幾倍，同時，履薄濾料生產技術要求高，國產覆薄濾料產品質量不穩(wěn)定，進口產品價格昂貴。所以綜合以上因素，在使用覆膜濾料布袋時，一方面要根據粉塵特點和除塵排放要求選擇，另一方面要根據覆膜濾料特點合理選擇有關除塵系統(tǒng)工藝參數，確保煉鋼廠布袋除塵器的節(jié)能和環(huán)保。

四、節(jié)能與環(huán)保。為避免環(huán)保設施不環(huán)保和不節(jié)能，必須加強對煉鋼廠布袋除塵器布置的研究，從除塵器、抽風管網、密封罩等方面，盡量減少由于除塵設計不合理造成的能源浪費，實現“低阻、中溫、大流量”的除塵新工藝，保證除塵系統(tǒng)功流比為15左右，這樣才不會出現環(huán)保設施運行成本過高，成為企業(yè)負擔的局面。

五、卸灰輸灰系統(tǒng)。煉鋼廠布袋除塵器卸灰輸灰系統(tǒng)*采用卸灰閥—輸灰裝置—加濕裝置—放灰的模式。這是*簡潔和環(huán)保的卸灰輸灰系統(tǒng)，其中加濕部分是保證放灰中不揚塵，保證現場環(huán)境崗位粉塵達到國家10mg／m3的衛(wèi)生標準。在位置安排上，采用加濕間高度為卸灰輸灰平臺標高的方法，雖增加了土建工程高度，但取消了提升機等設備，減少了設備運行維修費用和備件費，減少了可能的揚塵點，也降低了設備運行崗位職工的工作量。

六、頂部維修檢查孔的密封。一般煉鋼廠布袋除塵器的頂部只在脈沖閥上面設置防雨裝置，而箱體采用加密封蓋的辦法，一般這些密封蓋只比頂部平面高50mm左右。但在實際中，由于有時下雨時間長，有時暴雨大，排水不暢，密封不嚴等原因，有些雨水會滲入除塵器箱體內，造成布袋上積塵板結，灰倉內的灰板結，影響除塵器的正常運行，增加大量的維修工作量和維修成本。為避免這種情況，*除塵器箱體及檢查孔高度比除塵器頂部高出150mm左右，配以頂部采用5°－10°的斜面及排水設施，可有效防止雨水滲入除塵器內，確保除塵器正常工作。另外，除塵系統(tǒng)各檢查、人孔門*保持不漏風，以免吸入過多空氣對，增加除塵系統(tǒng)負荷，造成運行成本上升。

七、振打與氮氣系統(tǒng)控制部分。煉鋼廠布袋除塵器的灰倉振打部分作為一種輸送輔助裝置，是在灰倉傾角不能保證灰倉內灰自由落下時才啟動的。應每倉配備一個手動操作裝置，當放灰人員檢查發(fā)現哪個灰倉內積灰下不來時，啟動它使積灰振下來。當然，如是無人崗位，振動與反吹、卸灰輸灰等聯鎖是可行的，如不是全自動聯鎖裝置，采用手動裝置可有效降低振動時間，也可減少振動過多對灰倉造成傷害，減少振動系統(tǒng)維修費用，降低除塵器的運行成本。

八、煉鋼廠布袋除塵器的煙氣入口速度。一般除塵管道的煙氣流速設計為18m／s左右，但由于鋼鐵企業(yè)的煙氣粉塵比重大，為不使煙塵在管道中沉積，鋼鐵企業(yè)除塵管道的煙氣流速設計一般為20－22m／s，以這種煙氣流速進入除塵器，由于其入口距除塵布袋的底部較近，所以沖擊大，這個部位的磨損也嚴重。為避免這種個別部位磨損后不得不更換整條除塵布袋的情況，*在除塵管道接近除塵器時，采用變徑的方法，增加煙氣驅進區(qū)域的截面積，使煙氣的入口速度降至12m／s左右，且這段距離保持5m左右。