礦場、煤場、石料廠、以及一些金屬開采加工過程中補課避免的會使用到破碎機和振動篩，然而這些設備使用過程的粉塵往往彌漫面積大，致使車間廠房內環(huán)境堪憂，而室外工作時更是會直接造成大氣環(huán)境的破壞廠橫渡加劇。宏海環(huán)保利用脈沖布袋除塵器進行粉塵的凈化和補集過濾達到實現(xiàn)很好的除塵效果。

石料廠破碎機除塵器制造要求：

1.除塵設備本體設計密封、緊固，連接件的尺寸配合公差達到國家標準公差和配合中規(guī)定的精度。

2.選礦廠破碎機除塵器成套設備配套提供噴吹系統(tǒng)、清堵空氣炮、進出風管配套法蘭、風機入口閥、風機減震裝置、進出口軟連接及配套法蘭、除塵器控制柜、風機防雨罩、扶梯平臺、除塵器支腿及有關檢測儀器、儀表和信號顯示裝置。

3.壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差小于5mm，現(xiàn)場安裝時，柱子和壁板的垂直度偏差小于5mm，運輸中部件變形者需校正。

4.花板開孔采用沖壓工藝，位置要求準確，與理論位置的偏差不得大于±1mm。

5.花孔板厚度≥6mm,花板平面度＜1.5/1000,對角線長度誤差＜3mm.必須采用沖制工藝加工。

6.連續(xù)焊接采用二氧化碳保護氣密性焊接，并進行沒有滲漏試驗。

7.噴吹系統(tǒng)主要部件將進行預組裝試驗。

8.除塵設備籠骨采用自動流水線制作，焊接點牢固，無毛刺，保證籠骨耐磨、耐蝕。

9.袋籠應聯(lián)接牢固，表面光滑，并作防腐處理；袋籠應拆裝方便，安裝后的濾袋底部應有合適的間距，互相不得接觸。

10.除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟。

石料廠破碎機除塵器特點：

本設備采用了耐磨性能高、密度高、過濾性能好的除塵布袋，使用壽命長，排放濃度低，達到國家環(huán)保要求。采石場除塵器采用集塵治理的模式，操作簡單，一次性投入低，除塵效率高，運行費用低。采石場布袋除塵器還具有凈化效率高、處理風量大、性能穩(wěn)定、使用壽命長等特點外，還具有技術性能高、應用范圍廣的特點。

石料廠破碎機除塵器啟動注意事項：

1、在石料廠除塵器安裝（試壓）全部結束后進行，對卸灰閥、螺旋輸送機等進行調試，先手動、后自動，各機械部件應無松動、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進行8個小時空載試運轉。

2、對PLC程序控制柜進行模擬空載試驗，先逐個檢查脈沖閥，排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機線路的通暢與閥的開啟、關閉是否正常，再按時控制時間，按電控程序進行各室全過程的清灰，應定時準確，各元件動作無誤，被控閥按要求啟閉。

3、聯(lián)動調試：在風機啟動前，先將各室氣缸打開，然后系統(tǒng)風機在運行條件下進行負載聯(lián)動，重復第2條進行運行。

4、實載運行：工藝設備正式運行，除塵器正式進行過濾除塵，PLC程序控制柜正式投入運行（一般提前5-10分鐘運行），隨時對各運動部件、閥進行檢查，記錄運行參數(shù)。如按定時控制，應在石料廠破碎機除塵器阻力達到規(guī)定的阻力值（如1470-1770Pa）時，手動開啟PLC程控制柜對濾袋進行清灰，各室清灰完后即停，而后統(tǒng)計阻力再達到規(guī)定值的時間，再手動開啟PLC程控制柜對濾袋進行清灰，如此循環(huán)多次。在取得對二次清灰周期間的平穩(wěn)間隔時間后，既可以按此時間數(shù)據(jù)作為PLC程序控制柜"定時"控制的基數(shù)，輸入控制柜。而后，PLC程序控制柜即可自動"定進控制"正式投入運行。

5、破碎機除塵器調試工作完畢。

采石場除塵器我公司專按期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應查找原因并及時處理。使用定時式清灰控制器，應按期測定清灰周期是否正確，否則應進行調整。使用定阻式脈沖控制儀，應按期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水分，應進行清理，如膜片損壞應及時更換。儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次，同時油水分離器應每隔3～6月清洗一次，油霧器應常常檢查存油情況，及時加油。減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按劃定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應及時排除。治理職員應認識除塵配件的原理、機能、使用前提，并把握調整和維修方法。