砌墻磚抗折夾具     

4.1 儀器設備

4.1.1 材料試驗機

 試驗機的示值相對誤差不大于±1％，其下加壓板應為球絞支座，預期大破壞荷

載應在量程的20￣80％之間。

4.1.2 抗折夾具

 抗折試驗的加荷形式為三點加荷，其上壓輥和下支輥的曲率半徑為15mm，下支輥應

有一個為絞接固定。

4.1.3 抗滄州路儀生產壓制備平臺。

 試件制備平臺必須平整水平，可用金屬或其他材料制作。

4.1.4 水平尺

 規格為250￣300mm。

4.1.5 鋼直尺

 分度值為１mm。

4.2 抗折強度（荷重）試驗

4.2.1 試樣

4.2.1.1 試樣數量：燒結磚和蒸壓灰砂磚為５塊，其他磚為10塊。

4.2.1.2 蒸壓灰砂滄州路儀生產磚應放在溫度為20±5℃的水中浸泡24h后到出，用濕布拭去其表面

水分進行抗折強度試驗。

4.2.1.3 粉煤灰磚和爐渣磚在養護結束后24￣36h內進行試驗。

4.2.1.4 燒結磚不需浸水及其他處理，直接進行試驗。

4.2.2 試驗步驟

4.2.2.1 按2.2條的規定測量試樣的寬度和高度尺寸各２個，分別取其算術平均值，精

確至1mm。

4.2.2.2 調整抗折夾具下生產輥的跨距為磚規格長度減去40mm。但規格長度為190mm的磚，

其跨距為160mm。

4.2.2.3 將試樣大面平放在下支輥上，試樣兩端面與下支輥的距離應相同，當試樣有

裂縫或凹陷時，生產應使有裂縫或凹陷的大面朝下，以50￣150N/s析速度均勻加荷，直至

試樣斷裂，記錄大破壞荷載P。

4.2.3 結果計算與評定

4.2.3.1 每塊多孔磚試樣的抗折荷重以大破壞荷載乘以換算系數計算，精確至0.1kN。

4.2.3.2 每塊試樣的抗折強度Rc按式（１）計算，精確至0,1MPa。

 3PL

 Rc =─── ……………………………………(1)

 2BH2

式中：Rc——抗折強度，MPa；

 P——滄州路儀生產大破壞荷載，Ｎ；

 L——跨距，mm；

 B——試樣寬度，mm；

 H——試樣高度，mm。

4.2.3.3 試驗結果以試樣抗折強度或抗折荷重的算術平均值和單塊小值表示，

至0.1MPa或0.1kN。  

4.3 抗壓強度試驗

4.3.1 試樣

4.3.1.1 試樣數量：燒結普通磚、燒結多孔磚和蒸壓灰砂磚為５塊，其他磚為10塊（空

心磚大面和條面抗壓各５塊）。

4.3.1.2 非燒結磚也可用抗折強度試驗后的試樣作為抗壓強度試樣。

4.3.2 試件制備

4.3.2.1 燒結普通磚

 a.將試樣切斷或鋸成兩個半截磚，斷開的半截磚長不得小于100m，如圖９所示。如

果不足100mm，應滄州路儀生產另取備用試樣補足。

 b.在試樣制備平臺上，將已斷開的半截磚放入室溫的凈水中浸10￣20min后取出，

并以斷口相反方向疊放，兩者中間抹以厚度不超過５mm的用325或425號普通硅酸鹽水泥

調制成稠度適宜的水泥凈漿粘滄州路儀生產結，上下兩面用不超過3mm的同種水泥漿抹平。制成的試

件上下兩面須相互平行，并垂直于側面，如圖10所示。

4.3.2.2 多孔磚、空心磚

 a. 多孔磚以單塊整磚沿豎孔方向加壓，空心磚以單塊整磚沿大面和條面方向分別

加壓。

 b.試件制作采用坐漿法操作。即將玻璃板置于試件制備平臺上，其上鋪一張濕的墊

紙，紙上鋪一層厚度不超過5mm的用325或425普通硅酸鹽水泥制成稠度適宜的水泥凈漿，

再將在水中浸泡10￣20min的試樣平穩地將受壓面坐放在水泥漿上，在另一受壓面上稍加

壓力，使整個滄州路儀生產水泥層與磚受壓面相互粘結，磚的側面應垂直于玻璃板。待水泥漿適當凝

固后，連同玻璃板翻放在另一鋪紙放漿的玻璃板上，再進行坐漿，用水平尺校正好玻璃

板的水平。

砌墻磚試驗儀器配置

1，         磚用卡尺

2，         鋼直尺

3，         材料試驗機

4，         抗折夾具

5，         凍融試驗 -低溫箱

6，         電熱鼓風干燥箱

7，         石灰爆裂蒸煮箱

8，          泛霜試驗箱

9，          碳化試驗箱

10，砌墻磚抗壓強度試樣制備振動設備 –磁力振動臺

11， 砌墻磚抗壓強度試樣制備攪拌設備 ---無機調速攪拌機

12，FMH-256型砌墻磚收縮膨脹儀

13，砌墻磚抗壓強度一次成型試模

14，砌墻磚二次成型試模

砌墻磚抗折夾具