鋸木顆粒機器

一、鋸木顆粒機設備簡介：
鋸木顆粒機分為平模鋸木顆粒機和環模鋸木顆粒機。鋸木顆粒機應用于鋸木燃料廠、發電廠、木材加工廠等，是投資小，回本快，無風險理想的壓縮制密成型設備。鋸木顆粒機產品合適壓制難粘合、成型難的物料，能將農林加工的廢棄物如鋸木、樹皮等為原料，通過預處理和加工，將其固化成形為高密度的顆粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能節約能源又能減少煙塵排放，又能經濟效益和社會效益。鋸木顆粒機制品是一種高效、潔凈的可再生能源。
二、鋸木顆粒機特點：
鋸木顆粒機采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動，傳動效率高達98%以上。傳動齒輪齒坯水鍛后正火熱處理，提高了齒面硬度；齒面采用滲碳處理，滲碳層深達2.4mm增強了耐磨性，延長了零部件的使用壽命；硬齒面經無聲精磨修緣工藝處理，使運行更安靜、更平穩。鋸木顆粒機主軸和連體空心軸采用進口合金結構鋼經水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成，結構合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性，為安全運行提供更可靠保障。主機箱體使用優質鋼材精鑄而成，厚度均勻，結構緊密；再由進口數控加工中心精心加工，加工精度*。為正常運行提供更有力支撐。鋸木顆粒機傳動部分所用軸承和油封均采用進口高精度軸承和進口耐磨耐溫氟橡膠油封，且特別增設潤滑回油系統，油路循環冷卻，自動定時給油潤滑。確保軸承充分潤滑，運行更安全可靠。顆粒成型系統所用軸承均用高品質無聲軸承，且增加稀油循環冷卻潤滑系統，軸承使用壽命更長、運行更安全。鋸木顆粒機環模采用高標號不銹高鎳鋼精工制造，*的壓縮比設計合理，使產品品質更佳、環模使用壽命更長，大限度降低了生產成本。

三、鋸木顆粒機構造：
鋸木顆粒機是通過被驅動而反轉，物料進入環模內的限制區，其內有2～3個壓輥（一個壓輥構成一個限制），因為環模旋轉將物料轉入模、輥之間，這兩個旋轉件對飼料發生激烈揉捏，而被擠入壓模孔內，成形的顆粒外擠，顆粒被擠出模孔后呈圓柱形，終被固定切刀切斷成顆粒燃料。鋸木顆粒機生產過程中，粉料在限制區內地點的方位不一樣，其受壓輥的壓緊力亦是不一樣的。它可劃分為4個區，即供料區、壓緊區、揉搓區和成型區。鋸木顆粒機供料區：物料根本不受機械外力，它處于天然松懈狀況，但它受環模圈反轉而產生離心力影響，使粉料緊貼在環模內圈上。鋸木顆粒機壓緊區：隨著模輥的旋轉，物料進入壓緊區，在此區域內，受模輥的揉捏效果，粉粒之間發生相對移動，孔隙逐步減小。跟著物料向前移動速度的加速，擠壓力逐步添加，孔隙更小，但粉粒基本上還未變形。鋸木顆粒機揉捏區：在揉捏區內，模輥空隙變小，揉捏力急劇增大，粉粒進一步靠緊和鑲嵌，粉粒間的接觸面增大和聯合增強，粉粒發生變形，并發生了較好的聯結，一起將壓緊粉體向模孔擠去。通過模孔一段長度的飽壓構成顆粒飼料。這一區段物料將發生彈性、塑性組合變形，壓出后的物料密度到達 1.1-1.3g/cm3左右。鋸木顆粒機成形區：在壓模孔內已充滿了已被壓實成形的燃料柱體，在模孔內側又不斷承受新擠入的粉料，使燃料柱體向外側推移、排出模孔，這時揉捏力會戰勝模孔內料柱摩擦力的總和，成型顆粒就會被擠出。

四、鋸木顆粒機工藝流程為：

原料收集→原料粉碎→原料烘干→鋸木顆粒機制粒成型→裝袋銷售根據物料的收獲期不同，要及時大量儲存原料，隨后粉碎、成型。成型時注意不要隨即裝袋，因熱漲冷縮的原理待冷卻40分鐘后，再裝袋運輸。

五、鋸木顆粒機技術參數：

鋸木顆粒機器