臭氧脫硝臭氧發生器

以臭氧為氧化劑將煙氣中不易溶于水的NO氧化成更高價的氮氧化物，然后以相應的吸收液對煙氣進行噴淋洗滌，實現煙氣的脫硝處理。本技術脫硝效率高(90%)，對煙氣溫度沒有要求，可作為其他脫硝技術的補充，達到深度脫硝。

臭氧氧化吸收脫硝法以臭氧為氧化劑將煙氣中不易溶于水的NO氧化成NO2或更高價的氮氧化物，然后以相應的吸收液(水、堿溶液、酸溶液或金屬絡合物溶液等)對煙氣進行噴淋洗滌，使氣相中的氮氧化物轉移到液相中，實現煙氣的脫硝處理。

經過氧化后的煙氣在洗滌塔中主要發生如下反應：

NO2+H2O→HNO3+NO

N2O5+H2O→HNO3

NO+NO2+2NaOH→2NaNO2+H2O

全套臭氧氧化脫硝工藝系統簡單，容易在原有脫硫塔基礎上改造并實現脫硫脫硝同時進行;脫硝效率高(可達90%以上);根據煙氣中氮氧化物的實時監測，可實現氧化劑(臭氧)投加量的精確控制，使系統的運行效率不受鍋爐運行狀態影響;系統運行溫度低，可實現低溫脫硝處理;系統運行效率不隨運行時間增加而下降，大大減少脫硝系統的停機檢修時間;臭氧的氧化能力也能實現對煙氣中其它有害成分(如汞)的氧化脫除，能滿足將來越來越嚴的環保要求。

目前，該技術開始在國內石化行業應用。其脫硝效率一般大于85%，可達90%以上;NO排放濃度可達20mg/m3以下;100萬m3/h工程投資大致為5000萬左右;

運行成本一般低于16元(每公斤NO)。該技術成熟、穩定，運行簡單，脫硝效率高，且可以運用于溫度較低的煙氣脫硝中，以及燃煤電站鍋爐煙氣深度脫硝。

是“十一五”、“十二五”以來，在國家相關科技計劃的資助下，我國在臭氧發生器放電結構和放電介質的設計研究、大功率變頻諧振電源與臭氧發生器的參數研究、整體結構和放電管模塊化結構的圖紙設計研究、冷卻系統、檢測系統、PLC控制系統的研究設計以及臭氧發生系統的可靠性分析等方面取得重要進展，大幅提高了大型臭氧發生器的制造水平，使裝置具有高效率、低能耗、體積小、壽命長、運行穩定可靠、價格低等顯著優點。

【適用范圍】各種工業鍋爐、爐窯的煙氣深度脫硝

典型案例

【案例名稱】

石油催化裂化氣煙氣脫硝工程

【項目概況】

本項目脫硝裝置于2012年10月完成試運行。

【主要工藝原理】

本項目采用臭氧氧化+堿液噴淋吸收脫硝技術，主要工藝原理如下：煙氣經除塵后，與通入的臭氧反應，生成NO2、N2O5，在吸收塔內，熱煙氣與噴淋堿液接觸發生化學吸收反應

臭氧脫硝臭氧發生器