超微粉碎機

空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實現干性物料超微粉碎的設備。它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風機、物料收集系統等組成。物料通過投料口進入柱形粉碎室，被沿著研磨軌做圓周運動的研磨輪碾壓、剪切而實現粉碎。被粉碎的物料通過風機引起的負壓氣流帶出粉碎室，進入物料收集系統，經過濾袋過濾，空氣被排出，物料、粉塵被收集，完成粉碎。可廣泛用于中藥、西藥、農藥、生物、化妝品、食品、飼料、化工、陶瓷等多行業干性物料的超微粉碎需求。尤其對于纖維性、高韌性，如蟲草、茶葉、靈芝等物料的粉碎效果更為*。

    技術規格

1、FZG系列低溫真空干燥箱是按照水在低壓下沸點溫度低的原理，用于高溫下易分解、聚合和熱敏性物料的低溫干燥，使被干燥的含水物料中的水份迅速汽化排出而達到干燥的目的，與較普通的干燥方法相比，具有干燥速度快，污染小和不會對被干燥物品的內在特性造成破壞的特點，因此，該干燥箱被廣泛地用于醫藥、食品、輕工、化工、電子、航空航天、鐵道、等行業。

2、低溫真空干燥箱內可分為圓桶式結構和箱式結構，該產品外形美觀大方，占地面積小，可充分利用工作室的有效空間，該系列真空干燥箱為靜態烘箱。

3、用于電子行業和大型動車電機、變壓器烘箱的箱門采用電動門升降，PLC編程，自動聯鎖控制， 工件自動進出，加熱均勻、穩定性高。

二、真空干燥箱結構特點：

1、內膽采用304不銹鋼板材焊接制作，精細打磨拋光，骨架采用國標槽鋼成井字形焊接。

2、內膽采用316L不銹鋼板材焊接制作，精細打磨拋光，骨架采用國標槽鋼成井字形焊接。

3、內膽采用304不銹鋼板材焊接制作，表面噴涂聚四氟乙烯涂層，可耐強腐蝕介質如硫酸，，鹽酸等強酸強堿。

4、YZG系列真空干燥箱制作中無需骨架加強。

5、內部四方角和頂、底中間均為圓弧角制作，加熱時使箱體內溫度流暢、均勻，從而改變了原方型真空烘箱頂部一層裝有物料的烘盤不易烘干的缺陷，同時便于物料烘干時產生的水汽珠順兩面流入箱體底部，經排污口排出箱外。

三、真空干燥箱的加熱方式（蒸汽加熱、熱水加熱、導熱油加熱、電加熱）：

1、蒸汽加熱：加熱管全部采用不銹鋼盤管加熱，材質：304，規格為ф51×3、ф38×3、ф22×3，盤管成S型走向，加熱均勻，干燥速率快。

2、熱水加熱：加熱管全部采用不銹鋼盤管加熱，材質：304，規格為ф51×3、ф38×3、ф22×3，盤管成S型走向，加熱均勻，干燥速率快，熱水可通過鍋爐自動供水，或采用水箱加熱，利用熱水泵循環。

3、導熱油加熱管全部采用不銹鋼盤管加熱，材質：304，規格為ф51×3、ф38×3、ф22×3，盤管成S型走向，加熱均勻，干燥速率快，導熱油可采用油箱加熱，利用耐高溫泵循環。

4、電加熱：烘車采用30×30×1.5不銹鋼管焊接，加熱管材料為不銹鋼，呈W型制作，每層均勻分布，采用智能型溫控儀控溫，液晶數顯，沖溫小，穩態精度高。

四、真空干燥箱的控制方式：

1、大型電機真空干燥箱采用控制系統采用進口觸摸屏控制，PLC編程，箱門上下和電動滾輪聯鎖工作，電流表、電壓表實時顯示加熱過程中電壓和用電狀態，電器元件采用固態繼電器控制，電源具有相序和缺項、漏電保護裝置，恒溫定時控制，沖溫報警，程序工作結束聲光報警提示。

2、普通真空干燥箱溫控系統采用日本導電公司SR系列智能溫控儀表，該儀表具

有控制過程響應快、超調小、穩態精度高，實現PID自整定、自動控溫、自動恒溫、自動加熱、自動控制輸出閥門的大小開度，避免加熱功率過大以及對特殊加熱元件某升溫段的功率限制等功能；

3、真空干燥箱配置電接點真空表、止回閥各一只，（電接點真空表可實現箱內真空自動化控制，節約了大量人工，降低了生產成本，止回閥能更有效地杜絕回水現象）。設備配置視鏡4個，便于觀察箱內物料被干燥時情況和過程。

五、技術參數：

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