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全自動礦泉水灌裝生產(chǎn)線 瓶裝水生產(chǎn)線

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更新時(shí)間:2023/10/01 09:43:53瀏覽次數(shù):703

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產(chǎn)品簡介

全自動礦泉水灌裝生產(chǎn)線主要用于玻璃瓶的果汁飲料的灌裝、生產(chǎn)。在一體機(jī)上實(shí)現(xiàn)沖瓶、灌裝、封蓋等功能,整機(jī)設(shè)計(jì)科學(xué)合理,外形美觀大方,維修方便。采用進(jìn)瓶螺桿分瓶機(jī)構(gòu),更穩(wěn)定可靠,更換瓶型更方便、快速省力。理蓋系統(tǒng)采用主副下蓋管??刂葡到y(tǒng)采用PLC可編程自動控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)下蓋管按順序下蓋,無瓶不送蓋,是上的分蓋系統(tǒng)。本設(shè)備構(gòu)采用開關(guān)閥控制,能有效地控制噴瓶現(xiàn)象。

詳細(xì)介紹

全自動礦泉水灌裝生產(chǎn)線

  該機(jī)引進(jìn)好技術(shù),精工制造,可視無菌灌裝,可適用各種耐熱PET瓶果汁、茶、飲料的熱灌裝工藝要求,該線設(shè)計(jì)*、式樣新穎、功能齊全、適應(yīng)性強(qiáng)、操作使用方便、外形造型美觀、自動化程度高,是目前國內(nèi)灌裝設(shè)備。
  瓶子由瓶子風(fēng)送系統(tǒng)通過撥瓶星輪傳送至三合一灌裝機(jī)。沖瓶機(jī)回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾,瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°,使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域,噴嘴噴出沖瓶消毒液或水,對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°,使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持。灌裝閥通過閥升降機(jī)構(gòu)在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)下降與上升。灌裝采用負(fù)壓灌裝方式。灌裝閥下降接觸瓶口后打開完成灌裝過程,灌裝結(jié)束后灌裝閥上升離開瓶口,瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位,保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn),在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作,完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上,由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機(jī)。整機(jī)設(shè)備采用封窗封閉,封窗高度高于設(shè)備zui高點(diǎn),進(jìn)、出瓶處留有適當(dāng)?shù)耐ǖ?,封窗底部留有排風(fēng)槽。
  全自動礦泉水灌裝生產(chǎn)線的主要特點(diǎn):
  1.本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,控制系統(tǒng)完善,操作方便,自動化程度高。
  2.與物料接觸的零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,耐腐蝕,易清洗。
  3.采用高精度、高速定量灌裝閥,液位準(zhǔn)確無液損,確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量。
  4.封蓋頭采用恒扭矩裝置,該裝置保證封蓋質(zhì)量,并且不會損壞瓶蓋。
  5.采用高效的理蓋系統(tǒng),有完善的喂蓋及保護(hù)裝置。
  6.設(shè)有完善的清洗管理系統(tǒng),確保灌裝前的沖洗質(zhì)量。
  7.變換瓶形,只需更換星輪及弧形板即可實(shí)現(xiàn),操作簡單、方便。
  8.設(shè)有完善的過載保護(hù)裝置,能有效保護(hù)機(jī)器及操作者的安全。
  9.本機(jī)采用變頻調(diào)速電機(jī),可方便地進(jìn)行生產(chǎn)能力的適當(dāng)調(diào)整。
  10.主要電器元件、變頻器、光電開關(guān)、接近開關(guān)、電控閥門等均采用MITSUBISHI、OMRON、SCHNEIDER進(jìn)口元件,以確保整機(jī)的優(yōu)良性能。
  11.控制系統(tǒng)具有水位自動控制、缺蓋檢測報(bào)警、沖瓶自停報(bào)警及班產(chǎn)量計(jì)數(shù)等功能。
  12.氣路系統(tǒng)所有元件均采用中國臺灣AIRTAC產(chǎn)品。

 

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