高壓反應釜（磁力高壓反應釜）是磁力傳動裝置應用于反應設備的典型創新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是目前進行高溫、高壓下的化學反應*為理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應，更加顯示出它的性。

高壓反應釜產品介紹：
   高壓反應釜（磁力高壓反應釜）是磁力傳動裝置應用于反應設備的典型創新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是目前進行高溫、高壓下的化學反應*為理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應，更加顯示出它的性。
產品工作原理：
   高壓反應釜釜體材料主要采用 不銹鋼304及316L制作，并可根據不同介質要求制作鈦材（ TA2 ）、鎳（ Ni6 ）及復合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體，釜蓋上的開孔可根據用戶要求進行設計；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。 對有拋光要求的釜體內表面，可達到 以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。
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磁力傳動裝置將真正用于攪拌的部件密封在壓力環境內，以此解決了攪拌軸與反應器之間動密封的性。由于磁力傳動裝置的基本制造材料均為鐵磁性物質（鐵基合金，鎳基合金），磁導率，磁場在穿過用于密封合金層時幾乎沒有損耗。由此外部驅動永磁體產生的旋轉磁場可以被內部永磁體轉子接受，進而帶動反應器內的攪拌部件進行物料混合。
容器，材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金其其它復合材料。
             
      反應釜結構：分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式真空反應釜三大類
      密封形式：可選擇填料密封，機械密封和磁力密封等
      加熱方式: 可電加熱、蒸汽加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜外(內)盤管冷卻。
攪拌形式：一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據生產工藝要求進行選配。
根據工藝要求：生產容積50L---30000L不銹鋼反應釜，高壓反應釜，加氫反應釜
工作壓力：罐內壓力0.3Mpa 夾套內壓力9.9Mpa
設計壓力：罐內壓力0.4Mpa 夾套內壓力10Mpa
工作溫度：罐內20~200℃  夾套20~200℃
設計溫度：罐內200℃   夾套內300℃
容器類別：I類（一類）
介質特性：無毒、非易爆
主要材質：304L材質316L材質
設計標準：G150.1~150.4-2001《壓力容器》GB25025-2010《設備技術條件》 TSG21-2016《固定式壓力容器技術監察規程》NB/T47015-2011《壓力容器焊接規章》
焊接標準：焊接采用手工電弧焊，焊條型號為E4315;埋弧自動焊：焊絲牌號H08A,焊劑為HJ431,相應法蘭焊接標準，其余按HG/T20583-2001《鋼制化工容器結構設計規定》執行
檢測標準：X光射線，A類和B類每條焊接接頭長度的20%射線探傷，且不小于250mm按NB/T47013.1~5-2015 AB級Ⅲ級為合格。
滲透實驗：焊接后煤油試漏，無滲漏為合格。夾套筒體與上接環*后一道環焊縫焊接后做比較高表面無損檢測Ⅰ級為合格，水壓試驗執行標準按GB/T7994規定。氣密性壓力實驗根據協商而定。
油漆包裝：按GB25025-2010規定執行，設備外表涂防銹漆兩遍面漆一遍，噴涂顏色客戶可自由選擇。
反應釜24小時：188   張經理   歡迎您的來電