空氣能熱泵烘干機在面條烘干過程中的應用，大大提升了面條烘干工藝的品質，同時大量節省了烘干成本。

    空氣能熱泵掛面烘干房使用方法和工藝：

    目前，現行掛面干燥工藝一般分為三類：

    1、高溫快速干燥法：這種方法是我國的傳統工藝，干燥溫度為50℃左右，距離為25～30米，時間約2～2.5小時。具有投資小、干燥快等優點。缺點是溫濕度難以控制、產品質量不穩定、容易產生酥面等，已逐漸被其他方法取代。

    2、低溫慢速干燥法：是20世紀80年代從日本引進的掛面烘干法，干燥溫度不超過35℃，距離為400米左右，時間長達7～8小時。此法的特點是模仿自然干燥，生產穩定，產品質量可靠。不足之處是投資大、干燥成本高、維修麻煩等，僅適于一些大中型廠使用。

    3、中溫中速干燥法：針對高溫快速法和低溫慢速法的優點和不足，利用國信熱泵烘干除濕一體機，能比較精準的控制烘干溫度濕度，烘干出來的面條不會產生酥面，水煮不會渾濁，實用勁道。充分模擬自然干燥，并且有投資少，烘干成本低、生產效率高、產品質量好的特點，已在國內多家食品企業大面積應用和推廣。

大型方便面掛面干燥機報價熱風循環掛面烘干房規格參數

不同的空氣能掛面烘干房根據不同的客戶需求，烘干產量從百十斤到幾千斤都有，還可以根據客戶的需求進行定制。

熱風循環掛面烘干箱熱源方式參考：

掛面烘干箱一般小產量的采用電、熱泵烘干方式，再大點的可以使用熱泵、電、煤、燃氣、油等熱源方式。

    1、節能省電：合理效利用于干燥室內的顯熱和潛熱，只消耗少量電能驅動熱泵機組工作；比傳統的電烘干節省60-70%。

    2、適宜的干燥品質：熱泵烘干是一種溫和的干燥方式，接近自然干燥，使烘干的物料色澤好，營養成本不流失，大大提高經濟效果。

    3、數字化控制：根據物料需求，對干燥室溫度及濕度進行科學的設置，以充分滿足烘干需求，烘干品質更有保證。 

    4、高價值蒸餾液回收：某些物料中含有用易揮發性成分，烘干過程中，該成分會和水分一同液化后隨凝結水一同排出；可進行收集、分離并加以利用。

5、環保穩定：熱泵干燥系統中，干燥介質在封閉的系統中循環；即無廢氣也無廢熱排出，不會對環境和物料造成污染。

6、全自動化運行：24小時全自動運行，無需專人值守，一鍵開啟、設置，節省人工及能源倉儲開支。

 ★空氣能熱泵面條烘干機適用物料

大型方便面掛面干燥機報價空氣能熱泵食品烘干機適用于龍眼桂圓、各種食品、各種水果類、蔬菜類、干果類、中藥材類、工業品類、海產品等各種干燥溫度要求在75℃以下的物料的干燥加工，可完整保留物料的外形、色澤、和營養成分，操作簡單方便，無需專人值守，干燥品質有保證。

我國是小麥生產大國，而糧食轉化是提高農業收入的主要途徑，其中掛面是以小麥粉為主要原料加工的工業化食品。掛面是以小麥粉添加鹽、堿、水經懸掛干燥后切制成一定長度的干面條，是人們喜愛的主要面食之一。

掛面之所以可以*存放，是因為它通過烘干脫水的過程，沒有水分，保存時間自然長。可見，烘干工序是掛面加工過程中一道非常關鍵的程序，不僅會影響著掛面的質量，更影響著烘干的效率！

掛面烘干工藝步驟：

干燥方法有自然干燥和烘房干燥兩種。

一、自然干燥：就是在風和日暖（氣溫不低于20℃）相對濕度 60％一 80％的地區或季節，將濕面條掛在掛桿上，自然風干。由于烘干時間長，因此產品質量好且不易出現酥面。我國民間多用此法。

二、烘房干燥可分為四個階段：  

①、冷風定條階段：剛進入烘房內的濕面條長度一般在1.4m左右，水分含量大，易因自重拉伸而造成斷條。所以，這個階段的任務是除去濕面條表層的一部分水分，以固定其組織，增加強度。此階段，濕面條中的水分均屬自由水，易靠蒸發作用去除，所以此階段采用加強空氣流動的辦法來促進水分蒸發。此階段控制室溫為 20-30℃，強通風，時間為30分鐘，水分由 32％～35％下降為 27％～28％。

②、保濕出汗階段：此階段的主要目的是提高面條內部溫度，以便加快水分由內向外的轉移速度。若只采取高溫，又會加大表面汽化速度，所以此階段在適當提高溫度的同時采用較高的相對濕度，限制表面汽化同時提高內部水分轉移速度。此階段溫度為35～45℃，相對濕度 75 ％一 85％，運行時間30分鐘，水分由 27％一 28％下降為 25％。

③、保濕出汗階段：此階段后，面條內部溫度升高，內部水分轉移與表面汽化基本平衡，因此此時可升高溫度、降低濕度，保證水分的大量去除。此階段溫度為45～50t，相對濕度 55％一 60％，時間為90分鐘，水分由25％下降至16％一17％。

④、升溫降濕階段：掛面經前幾個干燥階段后，面條中大部分水分已被去除，此時面條本身溫度較高，故此階段主要目的是降低面溫，利用余熱蒸發少量水分z此階段應注意降溫速度，一般以2-3min降低1℃為合理。時間為90分鐘。