振動流化床干燥機

是由振動電機產生激振力使機器振動，物料在這給定方向的激振力的作用下跳躍前進，同時床底輸入熱風使物料處于流化狀態，物料顆粒與熱風充分接觸，進行劇烈的傳熱傳質過程，此時熱效率高。上腔處于微負壓狀態，濕空氣由引風機引出，干料由排料口排出，從而達到理想的干燥效果。若床底送入冷風或濕空氣可達到冷卻、增濕作用。

主要特點：
1、采用振動電機驅動，運轉平穩、噪音小、壽命長、維修方便。
2、振動使物料易達流化狀態，增大了有效傳熱系數，故熱效率高。床層溫度分布均勻，無局部過熱現象。流化均勻，*及吹穿現象。振動起輸送作用，也有利于節約能量。比一般干燥裝置可節能30—60％。
3、料層厚度和機內移動速度及振幅均可無級調整，可調性好，速用面寬。
4、物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規則時亦可使用，不影響效果。
5、采用全封閉式結構，有效地防止了物料與外界的交叉污染，環境清潔，改善了勞動條件。
6、振動促進流態化，使空氣需要量減少，顆粒夾帶率降低。

YGZZ系列振動流化床干燥機
設備簡介：
顆粒物料在普通流化床中進行干燥時，物料顆粒應均勻且有一定的規格，不然會形成溝狀流和滯動區，顆粒粒度分布寬時，夾帶嚴重，濕度大時易結塊，以及由于顆粒返混，顆粒停留時間分布范圍大，顆粒含濕量不均，因此限制了普通流化床干燥裝置的使用范圍。為了克服其缺點，國外在改善流化床性能等方面做了人量研究。特別是在能源緊張的今天強化傳質傳熱過程、節約能源、提高質量，使流化床裝置具有廣泛的適應性和經濟上的合理性，具有重大的意義。我公司在有關科研單位的幫助下，參考引進產品，開發了振動流化床干燥（冷卻、增濕)機，該機設計*、質量可靠、適用范圍廣、并具有明顯的節能性，因此得到各行業的普遍歡迎。

YGZZ系列振動流化床干燥機工作原理：
振動流化床干燥機是由振動電機產生激振力使機器振動，物料在這給定方向的激振力的作用下跳躍前進，同時床底輸入的熱風使物料處于流化狀態，物料顆粒與熱風充分接觸，從而達到理想的干燥效果。物料從料口進入，振槽上的物料與振槽下部通入的熱風正交接觸傳熱，濕空氣由引風引出，干料由排利口排出。

設備用途及主要特點：
該機廣泛適用于化工、醫藥、食品、塑料、糧油、礦渣、制鹽、煙糖等行業的粉狀、顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業，同時還可用于干燥冷卻、冷卻增濕作業。其特點如下：
1、采用振動電機驅動，運轉平穩、噪音小、壽命長、維修方便。
2、振動使物料易達流化狀態，增大了有效傳熱系數，故熱效率高。床層溫度分布均勻，無局部過熱現象。流化均勻，*及吹穿現象。振動起輸送作用，也有利于節約能量。比一般干燥裝置可節能30—60％。
3、料層厚度和機內移動速度及振幅均可無級調整，可調性好，速用面寬。
4、物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規則時亦可使用，不影響效果。
5、采用全封閉式結構，有效地防止了物料與外界的交叉污染，環境清潔，改善了勞動條件。
6、振動促進流態化，使空氣需要量減少，顆粒夾帶率降低。

GZQ系列振動流化床干燥機
工作原理：
物料自進料口進入機內，在振動力作用下，物料沿水平流化床拋擲向前連續運動，熱風向上穿過流化床同濕物料干燥后，濕空氣經旋風分離器除塵后由排風口排出，干燥物料由排料口排出。
醫藥化工：各種壓片顆粒、硼酸、硼砂、苯二酚、蘋果酸、馬來酸等；
食品建材：酒糟、味精、砂糖、食鹽、礦渣、豆瓣、種籽等；
還可用于物料的冷卻、增濕等。

技術參數：

ZLG系列振動流化床干燥機 
概述：
ZLG振動流化床干燥機廣泛適用于化工、輕工、醫藥、食品、塑料、糧油、礦渣、制鹽、糖等行業的粉料顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業。

工作原理：
物料自進料口進入機內，在振動力作用下，物料沿水平方向拋擲向連續運動，熱風向上穿過流化床同濕物料干燥后，濕空氣旋風分離器除塵后由排風口排出，干燥物料由排料口排出。

特點：
采用振動電機驅動，運轉穩定、噪音小、壽命長、維修方便。
熱效率高，比一般干燥裝置可節能30％。床層穩定分布均勻，無局部過熱現象，流態化均勻，*現象。
料層厚度和機內移動速度以及振幅均勻可在設計范圍內無級調整，可調性好，適用面寬。
對物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規則時亦可使用，不影響效果。
采用全封閉式結構，有效地防止了物料與外界的交叉污染，環境清潔，可連續作業。
當用于高水份物料大批量生產時，可采用多臺串聯的方式以達到用戶要求（典型物料：如聚丙烯酰胺等）

技術參數：

WLG系列流化床干燥機 
工作過程：
在流化床干燥裝置中，散粒狀的物料由加料機連續定量喂入流化干燥室，冷空氣經干燥器加熱后進入流化床底部，熱氣流經底部的均壓布風板均勻分布，穿過床內的物料，使物料顆粒懸浮于氣流中，物料得到高度分散，形成流化狀態，形成一定厚度的流化層。形象地說，就象煮沸的開水，氣泡不斷地產生，浮出水面。呈流化狀態的物料顆粒在流化床內均勻混合，并與氣流充分接觸，發生強烈的熱質交換，濕物料迅速干燥脫水，由于物料流化的擴散作用，物料從流化床進料端均勻連續地流向出料端，后干燥的物料由排料口排出，濕空氣由流化床頂部排出。

標準的基本型流化床設備由均壓箱、流化段、擴大段三部分組成。經過干燥器加熱后的熱氣流在穿過產品并使之均勻流化的同時，與床內的濕物料進行熱質交換并且蒸發溶劑，被夾帶的顆粒在擴大段與氣流分離，重新沉降到流化段，尾氣進入旋風分離器進行凈化，干燥后的成品由排料口排出流化床。

特點：
1. 物料顆粒在熱氣流的湍流噴射狀態下處于懸浮狀態，得到充分混合和高度分散，顆粒的所有表面都參與熱質交換，氣固相間傳熱傳質系數及表面積均較大，其體積給熱系數一般在2000～6000kcal/m2.h.℃范圍內；
2. 由于氣固相激烈的混合和分散以及兩者間快速高效地給熱，使物料床層溫度均勻且很容易調節，保證了物料干燥的均勻性；
3. 物料在床層內停留時間一般在數分鐘至數小時之間可任意調節，故對難干燥或干燥產品含水率要求低的物料特別適合；
4. 利用高熱效率干燥可避免局部原料過熱，因而對熱敏性產品適應性強。盡管顆粒劇烈運動，但是產品處理仍比較溫和，無任何明顯的磨損；
5. 干燥和冷卻能在同一臺組合式流化床中有效的進行，因而節省費用；
6. 結構簡單，操作方便，可動部分少，維修費用較低；
7. 流化床適應于平均粒度在50～5000微米的粉狀、粒狀、塊狀的物料，但不適合于易粘結或結塊的物料干燥。加工輕質的細粉和細長形狀的物料時可能要依靠振動使之能很好地流化干燥

適應范圍典型物例：
適合于粒度較勻一的細顆粒物料的干燥，典型物料有：
硫酸銅、硫酸鋅、*、硫酸鈉、*、硫酸氨、氯化氨、氯化鈣、、食鹽、碳酸鈉、*、碳酸氫鈣、偏硅酸鈉、飼料酵母、大豆、綠豆、芝麻、聚丙烯樹酯、酚醛樹脂、*、四環素、葡萄糖、染料、顏料、煤、催化劑顆粒等等。

設備的組成：
基本配置：進料機、進氣管道、流化床主體、排氣管道、分離器、風機電機等。
選配設備：熱源設備、尾氣物料回收設備（除塵器）。
設備用材：一般為普通碳鋼，特殊要求可用鋁或不銹鋼，并可采用特殊的防酸堿腐蝕涂層。
本系列干燥設備結構龐大，均采用散件運輸、現場組裝方式供貨。

ZG系列振動流化床干燥機
工作過程：
散粒狀的物料由加料機連續定量喂入，冷空氣經干燥器加熱后進入流化床底部，通過分布板穿透物料層，在氣流和兩高頻振動電機的共同作用下物料得到高度分散并產生流化，形成一定厚度的流化層，使氣流和物料之間進行充分的熱質交換，迅速干燥脫水，由于振動的作用和物料的擴散作用，物料從流化床進料端均勻連續地流向出料端，后干燥的物料由排料口排出，濕空氣由流化床頂部排出。

特點：
1、與固定流化床相比，因為有兩臺高頻振動電機的作用，使得產生物料流化所需氣流速度大大降低，從而減小了空氣流量和動力消耗，特別是流化狀態更穩定，不會產生固定床存在的溝流和騰涌現象；
2、物料顆粒在熱氣流中處于懸浮狀態，得到充分混合和高度分散，顆粒的所有表面都參與熱質交換，故氣固兩相間的傳熱傳質系數高；
3、氣固兩相傳熱速率高，使物料床層溫度均勻性很容易調節，保證了物料干燥的均勻性；
4、物料在床層內停留時間一般在數分鐘至數小時之間可任意調節，對難于干燥或干燥產品含水率要求低的物料特別適合；
5、結構簡單，操作方便。不適合于易粘結或結塊的物料干燥。
散粒狀的物料由加料機連續定量喂入，冷空氣經干燥器加熱后進入流化床底部，通過分布板穿透物料層，在氣流和兩高頻振動電機的共同作用下物料得到高度分散并產生流化，形成一定厚度的流化層，使氣流和物料之間進行充分的熱質交換，迅速干燥脫水，由于振動的作用和物料的擴散作用，物料從流化床進料端均勻連續地流向出料端，后干燥的物料由排料口排出，濕空氣由流化床頂部排出。

特點：
1、與固定流化床相比，因為有兩臺高頻振動電機的作用，使得產生物料流化所需氣流速度大大降低，從而減小了空氣流量和動力消耗，特別是流化狀態更穩定，不會產生固定床存在的溝流和騰涌現象；
2、物料顆粒在熱氣流中處于懸浮狀態，得到充分混合和高度分散，顆粒的所有表面都參與熱質交換，故氣固兩相間的傳熱傳質系數高；
3、氣固兩相傳熱速率高，使物料床層溫度均勻性很容易調節，保證了物料干燥的均勻性；
4、物料在床層內停留時間一般在數分鐘至數小時之間可任意調節，對難于干燥或干燥產品含水率要求低的物料特別適合；
5、結構簡單，操作方便。不適合于易粘結或結塊的物料干燥。

GLZ型立式振動流化床干燥機
簡介：
立式振動流化床可用于干燥或冷卻工藝，適用于顆粒較粗大、顆粒不規則、不易流化的產品、水分為游離水或內部水，因為物料需要較常干燥時間的產品。立式多層振動流化床干燥機具有熱效率高，物料滯留時間長、占地面積小等優點，可實現干燥食品、焙烤于一體。

工作原理：
濕物料自頂部加料口進入振動床內，在周向激振力及重力的作用下，物料沿周向自上而下作向前跳躍運動，直至低層出料；同時，潔凈的熱風由設備底部進入，與分布在各床層上的物料進行充分的傳熱和傳質后，由排風口排出。達到濕物料干燥的目的。

優勢：
熱風多次穿過物料層與物料逆向流動，使熱交換充分，熱效率高。
物料自上而下作圓周運動的同時，在熱風的作用下還有橫向交叉運動，物料受熱均勻，產品品質好。
對物料的表面形狀基本無損傷，產品破損率低。
物料在床內停留時間可調，操作方便。
結構緊湊，占地面積小。

適用物料：
適用于化工、制藥、食品、脫水蔬菜、糧食、礦產、塑料、建材、飼料等行業的顆粒狀、短條狀、球狀物料的干燥、冷卻。