發(fā)酵飲料生產(chǎn)線工藝流程：

原水-原水罐-增壓泵-多介質(zhì)過濾-活性炭過濾-保安過濾-調(diào)配-精密過濾-灌裝封口-裝籠-殺菌-卸籠-空罐、金屬檢測-風(fēng)干 -噴碼-裝箱-碼垛-成品。

發(fā)酵飲料生產(chǎn)設(shè)備—收集、洗滌、分級、預(yù)處理和分揀工藝

輸送到工廠的果實，通過手工、機械或液壓傳動等方式經(jīng)水槽或輸送帶，運送到洗滌及分揀區(qū)域。水果表面雜質(zhì)去除后，經(jīng)手工或電子系統(tǒng)進行分類。通常，水果預(yù)處理包括脫皮、去核、破碎、切片、抗氧化處理和凈化以及額外的分級、分類等一系列工藝流程的整合。

發(fā)酵飲料生產(chǎn)設(shè)備—脫水操作

去除果汁中的水分可使其成為濃縮汁產(chǎn)品。具體的脫水方法依據(jù)所需產(chǎn)品而定。產(chǎn)品的高品質(zhì)可通過新鮮水果的脫水、護色及感官品質(zhì)的改良而獲得。

飲料生產(chǎn)線—殺菌及灌裝

通過密閉的無菌操作系統(tǒng)對水果進行商業(yè)無菌，然后在無菌狀態(tài)下將其冷卻至環(huán)境溫度。某些水果被冷藏或儲存在環(huán)境溫度以抑制影響水果外觀的化學(xué)變質(zhì)。無菌產(chǎn)品被輸送到與之相匹配的灌裝機中，其內(nèi)部容器按預(yù)設(shè)值灌裝，并為貼標簽和倉儲做準備。