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二手生物質(zhì)顆粒機(jī)在燃料制作中的優(yōu)缺點(diǎn)
閱讀：1150 發(fā)布時(shí)間：2019-1-14目前市場(chǎng)上常見的生物質(zhì)顆粒機(jī)有以下幾種：環(huán)模顆粒機(jī)，平模顆粒機(jī)，沖壓式顆粒機(jī)，立式環(huán)模顆粒機(jī)等。
大家在選擇顆粒機(jī)時(shí)，往往不知道如何選擇，也不懂的什么結(jié)構(gòu)的顆粒機(jī)適合，究竟要選擇用哪一種設(shè)備來制造生物質(zhì)燃料顆粒呢？我們來分析一下各種顆粒機(jī)在他們制作燃料中的優(yōu)缺點(diǎn)：
平模制粒機(jī)
缺點(diǎn)：
1.平行壓輪兩端不同步，造成無功磨損，錐形壓輪成本高。
2.因模板支點(diǎn)在中心，四周受壓，容易變形斷裂。
3.壓輪總成靜止，物料比重輕，流動(dòng)性差容易堆積起拱。
4.模板旋轉(zhuǎn)物料產(chǎn)生離心力，造成物料不均勻堆積現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備悶車。
5.模板轉(zhuǎn)速越高，物料離心力越大，所以平模制粒機(jī)必需低速運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)量就會(huì)收到影響。
環(huán)模制粒機(jī)
缺點(diǎn)：
1.90度進(jìn)料方式，比重較輕，流動(dòng)性差的物料進(jìn)料困難，易堆積。
2.比重輕的，流動(dòng)性差的物料進(jìn)入制粒室里面不易產(chǎn)生離心力，分布不均勻。
3.模具旋轉(zhuǎn)使物料離心分布，但壓輪靜止，容易阻礙物料分布，不適合比重輕流動(dòng)性差的能源行業(yè)制粒。
4.設(shè)備密封程度高，不易于散熱，粗纖維造粒制粒室容易產(chǎn)生高溫，使壓輪油脂溢出，短時(shí)間造成損壞。
立式環(huán)模木屑顆粒機(jī)
優(yōu)點(diǎn)：
1.模具立向，垂直進(jìn)料，不起拱，并備有風(fēng)冷系統(tǒng)，易散熱。
2.模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布周邊。
3.模具兩層，雙用均可，高產(chǎn)節(jié)能。
4.潤(rùn)滑獨(dú)立，高壓過濾，清潔暢通。
5.獨(dú)立的出料裝置，保證制粒的成型率。