鍋爐結構簡介

一、結構簡介

WNS型燃油氣快裝蒸汽鍋爐采用臥式內燃三回程結構形式，燃燒方式采用微正壓室燃。鍋爐本體由鍋筒、波形爐膽和兩回程螺紋煙管組成。鍋筒內裝有汽水分離裝置和給水分配裝置，下部裝有定期排污裝置，4t/h（含）以上裝有表面排污裝置。燃料在燃燒器內與空氣混合后被電子點火棒點燃，噴入波形爐膽中燃燒，高溫煙氣由爐膽經燃燼室進入兩級對流管束，后由后煙箱通過煙囪排向大氣。

系統設計概況

鍋爐及其系統的設計應符合國家有關節能法律、法規、安全技術規范及其相應標準的要求。鍋爐燃燒設備、爐膛結構設計合理，與設計燃料品種相適應，保證安全、穩定、燃燒。受熱面布置合理。選取合理、經濟的煙氣流速、減小煙氣側的阻力。合理設置檢修門（孔）、窺視孔、出渣口采用密封結構，保證了鍋爐的漏風系數在設計要求之內。

鍋爐房系統設計時，應當在保證安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，減少水、電、自用熱以及其它消耗，促進熱能回收和階梯利用。鍋爐房設備布置時應當盡量減少管道、煙風道的長度及其彎頭數量，已減少流動阻力。一次風道宜采用原型結構，并考慮其膨脹及吊掛支撐。

當用戶熱負荷波動較大且頻繁時，應當采取均衡負荷的措施，實現有效調節。多臺鍋爐的系統宜配置集中控制裝置，保證鍋爐運行平衡，處于經濟運行狀態。鍋爐介質參數的選取應滿足使用要求，不應當使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力、溫度相差過大。

鍋爐連續排污水的熱量應當合理利用，根據鍋爐房連續排污總量設置連續排污膨脹器。鍋爐及其系統應當杜絕跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水、二次蒸汽和連續排污水的熱量，并且采取措施盡可能提高可回收冷凝水的利用率。

二、性能特點

本鍋爐整體出廠，包括鍋爐本體、底座、平臺（2t/h以下無平臺）、外包裝、前、后煙箱等。

燃燒設備采用進口燃燒器，可實現全自動化控制燃燒。

前煙箱安裝燃燒器的安裝板和碹口的形狀均按原始設計選用的燃燒器進行設計，若選用其它燃燒器，可由安裝部門在用戶現場根據燃燒器的安裝說明書改變。

鍋爐設有電控操縱柜，操縱柜上設有熱工參數顯示儀、控制按鈕、超壓報警等裝置。

• 經濟運行

   該系列鍋爐在70%～100%負荷下可正常運行，其運行狀態下參數有：燃料種類、燃料消耗量、給水溫度、蒸汽壓力、鍋爐蒸發量、蒸汽溫度、鋼材消耗量、熱效率和排煙溫度（具體數值見總圖鍋爐規范表）。

     為實現鍋爐的經濟運行，降低運行成本，用戶可以采取降低過量空氣系數、符合水質的條件下減少排污、鼓、引風機及水泵可以采用變頻電機，減少節流損失等措施。

• 出廠簡況

WNS型快裝燃油氣蒸汽鍋爐出廠時，分件包裝如下：

1、鍋爐整體大件；

2、儀表、閥門、管道零件；

3、燃燒器；

4、給水泵；

5、鼓風機（選用分體式燃燒器時才有本項）；

6、電控操縱柜；

7、技術文件：總圖、地基圖、主要受壓元件圖樣及受壓元件強度計算書（或計算結果匯總表）、鍋爐總清單、安裝說明書、鍋爐能效測試報告(復印件)、各鍋爐輔機所附說明書。

 

安裝說明書

    為了您的權益，在安裝使用本鍋爐前，請您持本鍋爐所附的相關文件，到當地鍋爐安全監察機構辦理安裝、使用手續。

五、安裝前的準備工作

鍋爐運到使用現場后，為了能迅速運行起見，安裝前必須做好下列準備工作：

1、組織及人員的配備

確定安裝單位。安裝單位必須具有相應的鍋爐安裝資格！！

辦理告知手續。安裝前到當地質量技術監督部門辦理安裝告知手續！！

安裝質量分段驗收和水壓試驗，由鍋爐安裝單位和使用單位共同進行，總體驗收時還應有鍋爐壓力容器安全監察機構代表參加！！

安裝驗收合格后，由鍋爐使用單位持有關資料到當地質量技術監督行政部門鍋爐壓力容器安全監察機構辦理鍋爐登記手續，取得鍋爐使用登記證后方可投入使用！！

鍋爐安裝必須有專人負責，司爐工參加，并配備管工、鉗工、起重工、冷作工、持證電焊工及輔助工。

本鍋爐必須有質量技術監督部門考試合格的司爐人員操作運行！！

2、組織有關人員學習

組織有關人員熟悉《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》1996版(以下簡稱“蒸規”)、TSG G0002-2010《鍋爐節能技術監督管理規程》、GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規程》、鍋爐房設計圖樣（用戶委托專業設計院設計）、鍋爐出廠圖、安裝使用說明書等文件，以了解和掌握設備特點及安裝起重運行操作等事項，確定安裝順序，制訂安裝方案。

3、確定安裝地點

⑴  安裝地點較好能接近用汽地點，目的在于縮短輸汽管路，降低基本建設費用，減少管路熱損失。

⑵  給水和排水方便。

⑶  燃料的存放與運輸方便。

⑷  鍋爐在安裝運輸時通暢。

⑸  鍋爐房的布置應符合勞動部“蒸規”第八章鍋爐房的規定，鍋爐房的布置應當光線充足，通風良好，地面不應積水。為保證運行和檢修方便，爐前空余（從燃燒器開始）大于3米，爐后空余2.5～3米，有扶梯側空余2～2.5米，另一側空余不小于1米。

4、地基準備

    基礎圖由土建部門根據鍋爐、輔機荷重，參照當地土質條件決定地基澆制厚度及砼的標號。做基礎前，首先應核對主機、輔機的主要安裝尺寸是否符合鍋爐房設計圖樣，核對無誤時方能進行基礎施工。

    地基表面應光滑平整，表面不平度不大于3毫米，地基合格后，按鍋爐地基圖劃出鍋爐安裝基準線。應有鍋爐中心線和底座的外輪廓線。

    鍋爐基準要有明顯標記，其位移偏差不大于5毫米。

5、設備驗收

⑴  鍋爐運到后，在15天內按制造廠的出廠清單對零部件進行清點，根據鍋爐安裝圖，復核設備的完整性，檢查鍋爐大件在運輸途中是否有損壞變形等情況，如有缺件或損壞應及時與我廠溝通，逾期不予受理。

⑵  鍋爐大件在卸車時，可在底座下面放置8～10根管子，用鋼絲繩拉動，應注意安放鋼絲繩的位置，不可損壞鍋爐大件的任何部分。

⑶  鍋爐大件如需起吊，其起重設備能力不少于鍋爐大件運輸重量，可用鍋筒上的吊耳進行起吊，或用千斤頂在底座下面緩緩起吊，切勿任意在其他位置上起吊。

六、鍋爐總體安裝

1、在鍋筒吊耳上起吊鍋爐整裝大件，使鍋爐底座與地基上預畫的基準線重合。鍋爐與地基的縱向中心線，偏差不大于3毫米，且用線錘校正鍋筒中心的傾斜度，允許鍋筒中心傾斜不大于5毫米，否則要用墊鐵在底座與地基交界處墊平。

2、安裝鍋筒下部排污管。排污管根據現場情況制作。

七、平臺扶梯的安裝

快裝鍋爐的平臺扶梯屬簡易型。用戶安裝時根據鍋爐房的具體情況及需要，可按圖樣要求安裝也可自行進行改動，但應以方便使用為原則。欄桿接頭焊縫應光滑，欄桿轉彎處應光滑、美觀。

特別提示 輔機安裝時，應詳細閱讀各輔機所帶的安裝使用說明書，并將其作為安裝指導。安裝完畢，輔機所帶資料應與鍋爐出廠資料一并妥善存檔保管！

八、燃燒系統的安裝

特別提示     安裝燃燒器前應先檢查前煙箱上燃燒器碹口形狀是否和燃燒器所帶的安裝說明書的要求一致,若不一致,可現場更改,安裝燃燒器時應用軟質耐火材料包裹、填塞燃燒頭與碹口耐火材料之間的間隙。

1、油路或氣路的安裝，按鍋爐房設計進行。

2、燃油系統安裝結束后，應進行1.25倍工作壓力的水壓試驗（低試驗壓力不得小于0.4MPa）。

3、燃油系統管道安裝結束后應進行清水沖洗或蒸汽沖洗，沖洗時應有經過批準的技術措施，吹洗次數不小于二次，直至吹出潔凈介質為止，吹洗結束后應清除死角和殘渣。

4、燃油系統安裝結束后應進行全系統油循環試驗。

5、燃氣應以短的路程送到燃燒器，送氣管道的直徑必須比燃燒器的配件管道大一定的值。

6、燃氣管道安裝完畢后應進行氣密性試驗，預先測試不帶配件部分用大于1bar的空氣或隋性氣體進行，總測試包括從主截斷裝置到燃燒器上的截斷閥的全部管路設備，在電磁閥關閉的情況下用空氣或1.1倍于工作壓力的隋性氣體進行，但壓力至少要高于50mbar，連接處用泡沫物質或不會引起腐蝕的材料涂刷。

九、電控操縱柜的安裝

    電控箱上除匯集了鍋爐上所有超壓、高低水位報警、聯鎖裝置、燃燒器、給水泵和電動機（鼓、引風機、水泵、調速箱等）的開關按鈕外，還顯示了給水量、蒸汽量、耗油量或燃氣量。用戶可先把電線拉接到各臺電動機上，然后再接通外來總電源，箱殼應保護性接地，電控性能起到保證安全運行的功能。電控箱的調試及操作詳見隨機的《電氣控制箱使用說明書》。電控箱應安裝在鍋爐前方，靠近墻壁，便于司爐工操作。

十、管道、閥門、儀表及附件安裝

    鍋爐計量、檢測、控制儀表的配置應當滿足“蒸規”、TSG G0002-2010《鍋爐節能技術監督管理規程》中附件B相應的規定。

1、安裝前應校驗好儀表，做好閥門的試驗。

2、安裝管道、閥門、儀表時，按圖樣進行安裝，電動泵固定在適當的位置，接通電源后試運轉。

3、安全閥應在水壓試驗后安裝，安全閥應接裝泄放管，泄放管應直通安全地點，并有足夠的截面積和防凍措施，保證排泄暢通。

4、排污管接至排污箱或其它安全處，管道應固定，防止排污時移位或發生燙傷等事故。

5、主汽閥以外的蒸管道由使用單位配接，在主汽閥管道上應至少有一個彎頭，否則應加裝伸縮管，管道外壁應保溫。

6、裝置壓力表時，應該使刻度盤面垂直，壓力表刻度盤上應畫出紅線以示鍋爐較好許可工作壓力，壓力表考克旋轉靈活，不得漏汽，疏水應暢通，壓力表管禁止保溫。

7、制造廠只供部分安裝零件，其余直管等用戶自備，按圖裝接。

8、各種熱力設備、熱力管道、閥門需保溫，保溫后其表面溫度不得超過50℃。

注：以燒天然氣的鍋爐建議安裝冷凝尾部熱交換裝置用于回收煙氣含熱量。

十一、水壓試驗

鍋爐管道、閥門、儀表安裝完畢后，檢查和清理鍋爐內部，關閉人孔、手孔（或頭孔），然后按“蒸規”第十章進行。（水壓試驗壓力值詳見本體圖）