果汁飲料生產線玻璃瓶三旋蓋灌裝設備?

針對玻璃瓶的特點：

本機根據玻璃瓶的特性采用氣缸升降方式由玻璃瓶頂開灌裝閥門，無瓶不灌裝，無瓶不落蓋，整體運行更加穩定，同時灌裝頭部分增加對中裝置， 確認灌裝對位精準。果汁灌裝機玻璃瓶鋁質蓋設有完善的回流系統，也可實現回流時獨立回氣，不與物料接觸，減少二次污染及氧化。本機能滿足95度以下熱灌裝技術要求，灌裝閥及物料進出管路無衛生死角，同時灌裝閥以及管道上預留CIP接口，便于清洗避免管道液缸內有殘留從而影響果汁品質。以及不同口味果汁之間的交錯灌裝。設備結構緊湊，占地面積小，流程變化靈活，容易操作與維護，深得客戶的青睞。

果汁飲料生產線玻璃瓶三旋蓋灌裝設備采用人機界面觸摸屏控制、PLC電腦控制、變頻器控制等*技術，自動化程度高。整機的主要電器元件均采用廠家產品。

本廠供應各種灌裝設備產量從2000-20000瓶每小時可供客戶選擇，鋁蓋，三旋蓋，皇冠蓋均可，玻璃瓶或塑料瓶根據客戶要求而定制。

                               果汁飲料熱灌裝設備工作原理和工藝介紹

 果汁、茶飲料通常采用【高溫熱灌裝和無菌冷灌裝】兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴格，從PET瓶灌裝的工藝技術、生產線的操作性、飲品品質等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經濟和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經 UHT瞬時超高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個定值，且在很短的時間內灌裝結束，屬高溫灌裝。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動循環系統，便于低溫物料循環加熱及CIP循環清洗?？ㄆ靠诠嘌b及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時，雙向拉伸PET加熱會收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強度很大，這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式為合理，避免瓶身受到外力作用發生變形。同時，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動和擠壓物料的溢出。

以下簡單介紹果汁生產線工藝流程

 清汁（簡易）工藝流程（具體原料具體對待，詳細可業務咨詢）

原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→酶解→精濾→糖酸調整→脫氣→殺菌→灌裝→包裝→入庫。 

濁汁（簡易）工藝流程 （具體原料具體對待，詳細可業務咨詢）

選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調配→料液→均質（二道均質）→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質檢→成品 

公司心聲：在當今的飲料市場中果汁飲料必不可缺。為了能開發出客戶利潤更高的口味佳、包裝美、營養高的新品，公司技術骨干不斷的在*上改革創新，并取得了理想成果，得到了廣大用戶的認可。相信有著*的設備技術加之成熟的生產工藝，我們的合作一定能達到共贏！

                                                                             果汁玻璃瓶生產線







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