| 包裝類型 |
瓶 |
電壓 |
380/220V |
| 功率 |
9.8kw |
灌裝能力 |
12000瓶/小時 |
| 殺菌溫度 |
80℃ |
外形尺寸 |
2100*3200*2600m |
| 自動化程度 |
全自動 |
液體灌裝機生產線用于生產350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶裝型果汁飲料，如市面上銷售的果粒橙、藍莓飲料等，此設備融合了國外公司同類產品的優點，結合我國的具體國情，經技術改造而生產的全自動沖洗、灌裝、封蓋三合一機。以500mlPET瓶計算，本公司提供的全自動果汁飲料灌裝機產量可達3000瓶/時～36000瓶/時。
全自動果蔬汁飲料生產線液體灌裝機
全自動果蔬汁飲料灌裝機 小型果汁飲料生產線調配型的飲料生產工藝是否簡單，通常以采用過濾后的純水加入濃縮果汁或者加入固體的果汁粉，加入白糖和其他添加劑和甜蜜素增甜劑等，在攪拌灌中通過高速攪拌中，加入高溫的蒸汽等方式加速物料的溶解過程，從而飲料調配成功。飲料調配完畢后再通過過濾的方式去除雜質，再經過脫氧機將飲料中的氧氣去除掉，從而保證產品的保質期和產品質量。此種飲料的殺菌方式比較統一，殺菌時間基本相符。
液體灌裝機產品特點：
1.本機結構緊湊，控制系統完善，操作方便，自動化程度高；
2.與物料接觸的零件均采用進口***不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；
3.采用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保優良的灌裝質量；
4.封蓋頭采用恒扭矩裝置，以確保封蓋質量；
5.采用高效的理蓋系統，具有完善的喂蓋技術及保護裝置；
6.變換瓶形無需調整設備高度,更換撥瓶星輪即可實現，操作簡單、方便；
7.灌裝系統采用卡瓶頸進瓶技術,避免瓶口二次污染；
8.設有完善的過載保護裝置，能有效保護機器及操作者的安全；
9.控制系統具有水位自動控制、缺蓋檢測、沖瓶自停及產量計數等功能；
10.洗瓶系統采用美國噴霧公司技術生產的高效清洗噴霧噴嘴，可清洗到瓶內每一處；
11.主要電器元件、電控閥門、變頻器等均采用進口件，以確保整機的優良性能；
12.氣路系統所有元器件均采用西門子、三菱等；
13.整機操作采用***觸摸屏控制，可實現人機對話；
全自動果蔬汁飲料生產線液體灌裝機
飲料生產線 飲料生產線 飲料生產線設備工藝流程
1. 飲料生產線原輔料驗收、存放
2. 查驗入廠的濃縮蘋果清汁、大棗、枸杞、西洋參的感官品質、理化指標、衛生指標等是否符合要求，有無農、重金屬檢驗合格報告。對不符合要求、沒有農檢驗合格報告或重金屬檢驗合格報告的原料拒絕收入使用。
3. 驗收合格的原料須按批號存放，存放的原料根據“先入先出”的原則，按順序生產使用。輔料按相應的***之規定進行驗收，達到***要求的方可入廠使用。
4. 飲料生產線水處理設備:飲料車間采用二級反滲透設備對生產用水進行處理。生產用水直接來自城鎮供水系統，未經處理不得直接使用，由反滲透設備制得的二級純水方可用于果汁飲料的生產、設備的清洗及車間內部環境衛生的清潔。
5. 化糖及水粉混合：將大棗、枸杞、西洋參的提取液，濃縮蘋果清汁，蝙蝠蛾被毛孢菌絲體粉，白砂糖及其他輔料與少量的水通過水粉混合機組進行混合，混合后打入化糖罐中進行攪拌，攪拌均勻后經100目過濾器過濾送入調配系統進行調配。
6. 飲料生產線調配系統：對送入調配系統內的物料進行加水稀釋，使各項指標控制在企業標準范圍內，溫度控制在20-25℃，攪拌30min后經120目過濾器過濾后打入暫存罐。
7. 飲料均質機：用衛生泵將暫存罐中的物料送入均質機中進行均質，目的是將固體大顆粒變成小顆粒并完成脫氣處理，均質完成后將物料打入下一級暫存罐，待殺菌。
8. 飲料殺菌機：二級暫存罐中的物料經衛生泵送入UHT殺菌設備，殺菌溫度達到130±5℃后保持15s以上，以有效殺滅各種微生物。
9. 無菌平衡罐：殺菌合格后的物料經衛生泵送入無菌平衡罐，罐內果汁溫度保持在60±5℃，存放時間不得超過60min。
原料選擇選用*成熟、新鮮、風味好、汁液豐富、無病蟲害的水果，成熟度不夠的水果要經過后熟。
二、原料預處理
1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛?清洗凈后再放在1%鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農藥，再放在清水中漂洗，瀝干。
2、切半去核。用切半挖核機進行。
3、浸泡護色。切半挖核后的原料放入0.1%。抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護色。
三、加熱打漿果塊在90℃-95℃下，加熱3-5分鐘，促使軟化，通過孔徑0.5毫米的打漿機打漿，除去果皮。
四、風味調整經過上步處理后的果漿為了增加風味需進行調整。調整時加入砂糖、檸檬酸和L-抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27%糖液80公斤、檸檬酸0.45公斤、L-抗壞血酸0.07-0.2公斤。
五、均質脫氣均質是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩定性，防止分層。均質的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質機，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質在高壓下通過直徑為0.002-0.003毫米的小孔而成為更細小的微粒。生產上一般采用130-160公斤/平方厘米的均質機。另外還可采用膠體磨進行均質。當果汁流經膠體磨間隙為0.05-0.075毫米的狹縫時，果汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達到均質的目的。果實在榨汁時進入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起和色素等物質氧化、馬口鐵罐的腐蝕，因此，必須進行脫氣，脫氣的方法主要有以下兩種：1、真空法。將果汁裝入真空容器內?使果汁呈微霧狀噴出而脫氣。真空法所取的真空度為685-711毫米汞柱或以上，溫度低于43℃。2、氮氣交換法。果汁從一只直立的玻璃筒或不銹鋼筒的筒頂流入氮氣從筒底壓入。氮氣加入后在果汁中形成無數小氣泡，取代了果汁中的氧氣而達到脫氣的目的。
六、殺菌裝罐果汁加熱至95℃，維持1分鐘，立即趁熱裝罐。
七、密封冷卻旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫貯存。
4
食品機械設備網