內加熱錐形真空螺帶干燥機

醫藥中間體單錐真空干燥機是一種利用螺帶將物料旋轉提升及圓錐夾套、空心螺帶內同時通入傳熱介質(如熱水、導熱油、蒸汽等)，使加熱后物料從四周提升并從中間下落，快速不斷的循環翻轉，并通過筒體內抽真空將水汽及時帶走, 使物料在短時間內達到干燥和混合目的。
 

 醫藥中間體單錐真空干燥機是一種利用螺帶將物料旋轉提升及圓錐夾套、空心螺帶內同時通入傳熱介質(如熱水、導熱油、蒸汽等)，使加熱后物料從四周提升并從中間下落，快速不斷的循環翻轉，并通過筒體內抽真空將水汽及時帶走, 使物料在短時間內達到干燥和混合目的。與傳統的立式混合機相比，筒體內無任何傳動機構，從根本上杜絕因潤滑油泄漏而導致物料污染，運行可靠穩定，特別適宜衛生要求高的粉料、顆粒混合；同時也適用于粘性流體或稠狀、濕狀為主物料的攪拌混合；與其它臥式干燥機相比，具有出料方便，可以100％*出料，操作、維修方便。它的干燥效率是同等規格“雙錐回轉真空干燥機”3-5倍。

二、內加熱錐形真空干燥機烘干機特點：

1.該機由減速機直接驅動攪拌器旋轉。

2.適用范圍廣，可用于粉體與粉體、粉體與液體的混合，也可用作反應設備、干燥設備。

3.可根據用戶要求加噴淋裝置，無菌螺帶真空干燥機，從而在物料中噴入適量液體。

4.可根據工藝需要調節轉速，當轉速較低時，其干燥作用占主導地位；當轉速較高時。其混合作用占主導地位,因此通過選用此設備，可以將原先需要二種設備才能達到目的，現在可以合二為一，節省成本。

5.筒體可設計成帶夾套形式，當夾套內通以一定溫度介質時，可滿足用戶對工藝溫度控制的要求

6.可設計提供滿足真空或帶壓工況條件下的設備

7.可以增加切碎裝置，螺帶真空干燥機，能切碎任何尺寸的聚集物，以滿足工藝要求。

8.多種密封裝置可供選擇：填料密封、機械密封、唇式密封

9.多種出料閥門可供選擇：蝶閥、球閥、半球閥、刀門閥

三、內加熱錐形真空干燥機烘干機技術參數

四、內加熱錐形真空干燥機烘干機廣泛應用：

　　錐形混合真空干燥機,是集混合、真空干燥于一體的多功能干燥機。物料在罐體內邊加熱邊攪拌，經加熱蒸發出的濕分由真空泵抽出，終干燥的物料從錐體底部出口排出。錐形干燥機干燥效率高，干燥接觸面較大，物料排放既快又*，*，清洗也較方便。它可以同時替代混合及干燥設備（如：雙錐干燥機、耙式干燥機、雙錐混合機和雙螺桿混合機等）在同一臺設備內完成混合、干燥、卸料全過程。也可進行冷卻、殺菌、反應等操作。能廣泛應用于醫藥，化工，農藥，食品等行業。是混合、干燥的理想設備，可實現全封閉，全過程的連續操作生產。 

 五、內加熱錐形真空干燥機烘干機高混合精度 

可以達到較高的混合精度。即使在同批產品中混合不同密度和不同顆粒形狀的物料，也可以在錐形混合機中達到所需的混合精度。在大批物料中添加很少量的物料這樣苛刻的工藝條件下，也可以在誠信公司錐形螺帶真空混合/干燥機內*混合。 

六、內加熱錐形真空干燥機烘干機低剪切力螺帶攪拌 

采用低剪切力的螺帶攪拌槳，在低轉速低能量消耗下輕柔混合物料。混合的強度和混合時間都較低。 

七、內加熱錐形真空干燥機烘干機適用粘性物料 

在攪拌時物料顆粒間產生的摩擦力和壓力的作用下，即使是粘性較強的物料，也可以分離并有效混合。 

八、內加熱錐形真空干燥機烘干機不同的物料裝填率 

錐形螺帶混合/干燥機裝填率為有效工作容積的30%—100%，在此范圍內不同裝料量的混合和干燥都可以得到*的結果。 

九、內加熱錐形真空干燥機烘干機密封清潔設計 

錐形螺帶真空混合/干燥機本身是全密閉設計，所有的連接部件包括進料和排料都是固定的，能滿足物料和環境安全要求。 

十、內加熱錐形真空干燥機烘干機大口徑球截面排料閥(圖1) 

真實的球截面閥 

粉體、液體和氣體密封 

偏心軸結構、密封面無摩擦 

*，在直徑方向全部打開 

衛生型和GMP規范設計、無死區、無殘余物料、易清洗 

結構的標準材料是SUS316、SUS304不銹鋼 

結構無鑄造零件，不存在氣孔和縮孔缺陷 

密閉的軸承室 

標準的表面處理，內部Ra0.4μm，外部Ra0.8μm 

設計可用于全真空和0.25Mpa壓力 

設計可通入氮氣，有利于真空干燥和消除攪拌死角 

設計可通入清洗液，對閥體內部進行清洗 

設計可安裝過濾器，防止出料時排出粉塵 

十一、真空取樣閥(圖2) 

真空取樣閥直接與螺帶內加熱錐形真空干燥機連接，無任何死角，避免取樣樣品被污染。取樣閥大工作壓力0.8Mpa,全真空，工作溫度150度。