混懸劑穩定性影響因素，粉體顆粒超細研磨機，混懸液超細膠體磨，納米級材料分散機，高速高剪切粉碎機，混懸液研磨分散設備主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進行粉碎、分散、乳化和混合，通過分散盤上下鋸齒的高速運動的新型高效攪拌設備，對物料進行高速的強烈剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速融合、溶解、細化、分散的功能。

混懸劑穩定性影響因素：

1.粒子沉降----通過stokes沉降方程可知,粒子半徑越大,介質粘度越低,沉降速度越快.為保持穩定,應減小微粒半徑,或增加介質粘度（助懸劑）。

2.荷電與水化膜----- 雙電層與水化膜能保持粒子間斥力,有助于穩定.如雙電層zeta電位降低，或水化膜破壞,則粒子發生聚沉.電解質容易破壞zeta電位和水化膜。

3.絮凝與反絮凝---- 適當降低zeta電位,粒子發生松散聚集,有利于混懸劑穩定.能形成絮凝的物質為絮凝劑。

4.結晶----- 放置過程中微粒結晶,結晶成長,形成聚沉。

5.分散相溫度----- 溫度降低使布朗運動減弱,降低穩定性.故應保持合適的溫度。

  制備混懸液時，應使混懸微粒有適當的分散度，粒度均勻，以減小微粒的沉降速度，使混懸液處于穩定狀態。傳統的混懸液生產都是采用普通膠體磨，轉速只有3000rpm，生產出來的懸浮液顆粒較粗，靜置一段時間容易產生絮凝，影響藥效和使用，為此有醫藥廠家在考察了國nei的設備之后，放棄了具有ji度價格優勢的國nei設備，來詢問低能耗、高轉速、經密定轉子、研磨細的上海IKN高速膠體磨。該設備轉速達到14000RPM，這可以通過變頻調速通過皮帶加速來實現。(轉速是普通分散設備3-4倍，研磨的力度也是普通膠體磨的3-4倍，這樣研磨的細度更小，效果更好)。

除此之外，設備更有人性化設置：

1、研磨間隙可調，研磨細度可控；

2、設備可靈活改裝成6種設備（分散機、乳化機、膠體磨、研磨分散機、錐體磨、濕磨機）；

3、夾套設計，溫度可控（可降溫，可加熱  其中的介質可以是水、冷卻液、導熱油或混合物料中的液相介質）；

4、模塊化分體結構，操作維護方便，占地面積小。

   上海依肯機械設備主要研發，生產制造，銷售流體領域的幾大系列：一高剪切分散乳化機，二 均質機，三 粉液分散機，四 膠體磨，五 攪拌機等系列。為混合、分散、均質、懸浮、乳化、濕磨、粉液混合等領域提供高品質的解決方案，設備加工材料細度可達微納米級別。依肯公司作為國nei的zhu名供應商，憑借著對廣大客戶要求的深入了解，為客戶解決流程工藝中的難題，混合技術，乳化均質，粉液混合技術和合理的配置方案，確bao設備運行穩定的可靠性。

設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級

電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達

電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

電機選配件： PTC 熱保護、降噪型

均質機材質：SUS316L 、SUS316L 、SUS316Ti

均質機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車

均質機表面處理：拋光、耐磨處理

進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍

均質機選配容器：本設備適合于ge種不同大小的容器.

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