焦化廠除塵器煉焦排放顆粒物處理由于焦爐裝煤煙氣與一般煙氣有所不同，除粉塵外，焦爐裝煤煙氣中還含有荒煤氣、焦油煙等，這就使煙氣凈化工藝變得復雜。經國內眾多環保企業的共同努力，國內現已成功應用干式布袋除塵系統，并取得了良好的效果。

焦爐煙塵又是焦化行業的主要污染源，焦爐煙塵可以分三個部分：di一部分是煉焦期間焦爐爐頂及爐門逸出的散煙：可以通過封堵加強管理得到解決；di二部分是出焦過程中焦側部分以及裝煤過程中爐頂產生的大量陣發性煙塵，具有陣發性重污染物種類雜毒害性強煙塵量大等特點：終因**有強制性要求一一配置爐頂消煙除塵車和焦側煙塵收集裝置以及地面除塵站，己基本得到解決；*三部分是出焦過程中焦爐機側的煙塵。裝煤時小爐門處的煙塵；出焦操作時機側爐門處的煙塵。炭化室高達6.5M，摘取爐門后，焦炭表面溫度高達950一一1100°C，由于與爐門直接接觸，還未成熟，其與大氣接觸后收縮產生裂紋，并在大氣中氧化燃燒，產生大量的高溫黑色煙塵，引起周圍空氣強烈對流，并形成強烈上升的煙塵氣流。焦爐機側是指頂裝焦爐機側壁。頂裝焦爐機側出焦過程所產生的煙塵，雖然要比焦側出焦和爐頂裝煤時的煙塵小，但隨著**強制性要求日益嚴格，也需要得到管理和治理。

焦化廠除塵器煉焦排放顆粒物處理焦化廠除塵器的除塵系統由離心風機、脈沖袋式除塵器、變頻器、儀表系統、循環冷卻水系統、輸灰排灰系統、壓縮空氣系統及管網系統組成。在煉焦生產過程中，煙塵通過導管被吸入除塵干管，在蓄熱式冷卻滅火器（重力除塵器）內將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在濾袋的外表面上，含塵氣體經濾袋過濾后進入凈氣室，經排風管排入大氣。當濾袋阻力達到限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖噴吹，此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經灰斗由排灰機構排出。袋式除塵器的特點：使用范圍廣，大多數除塵對象都可以使用袋式除塵器，特別是對于大型集中除塵系統而言；粉塵排出的狀態為干粉狀，有利于集中處理和綜合利用。其缺點是：不能去除氣體中的有毒有害成分；處理不當時容易造成二次揚塵。需要注意的是，處理相對濕度高的含塵氣體，需采取防結露措施，否則易產生粉塵黏結布袋堵塞管道的現象。由于有煤粉塵煤煙塵荒煤氣和火苗的存在，在袋式除塵器中，仍可能有發生*炸的隱患，不過可以通過設置阻火器防*口預防；而如果再有焦油粘結到濾袋上，將大大減小其有效的過濾面積，盡管可以采取預噴涂的措施，但效果是很有限的，還會大大減少布袋的壽命，増加運行成本。裝煤車上的吸塵罩和導通管隨車移動，吸塵罩為內外筒夾套式結構，裝煤時，落下吸塵罩和內套筒，直接抽吸裝煤孔逸出的煙氣，并與從吸塵罩的開口部位吸人的空氣混合，對煙氣進行稀釋，稀釋后的煙氣經爐頂固定管道、地面連接管道進入帶預噴涂裝置的脈沖布袋除塵器。其次，袋式除塵器占用空間大，也是難以解決的問題。初期投資高，加之還沒有使用袋式除塵器的成功實例，風險較大。所以袋式除塵器基本可以排除。

焦爐地面除塵站工藝流程。除塵系統由離心風機、主電機、變頻器、儀表系統、循環冷卻水系統、壓縮空氣系統及管網系統組成。在煉焦生產過程中，煙塵通過導管被吸入除塵干管，在重力除塵器內將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在濾袋的外表面上，含塵氣體經濾袋過濾后進入凈氣室，經排風管排入大氣。當濾袋阻力達到限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進行脈沖噴吹，此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經灰斗由排灰機構排出。焦化廠除塵器系統采用PLC自動控制技術，由除塵地面站中控制室集中監控，同時還設置了手動控制開關，便于檢修。該系統的特點就是采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行，保證濾袋*使用而不被粘結和堵塞。