橡膠密煉硫化機臭氣廢氣凈化設備在橡膠輪胎生產過程中，會產生一定量得橡膠輪胎廢氣，這種廢氣的污染因子主要為工業粉塵、惡臭等污染物，雖然污染強度不大，但是廢氣排放量大、污染成分復雜多變，尤其是廢氣中惡臭成分對周圍環境、廠區環境造成一定的污染，擾民現象難以避免。受工藝的限制，大多橡膠企業都建有燃煤鍋爐，且缺乏除塵、脫硫、脫硝設施等相應的污染處理設施。一些家庭作坊式小企業廢氣全部直排環境，嚴重污染擾民。特別是橡膠加工過程中密煉、壓延、硫化工藝產生刺激性氣體以及燃煤鍋爐排放二氧化硫氣體，對周邊區域空氣環境質量造成了很大影響。輪胎生產廢氣的主要成分：橡膠輪胎廢氣的臭氣成分復雜多變。其中無機物有H2S、SO2、炭黑等，絕大多數惡臭氣體產生的原生物質為有機物質，這些物質對人體健康危害較大。從上述橡膠輪胎制造工藝各道工序中可以了解到橡膠輪胎廢氣的主要產生環節是煉膠和硫化兩個工序。

橡膠密煉硫化機臭氣廢氣凈化設備橡膠硫化廢氣分解裝置，是帝宸公司針對橡膠硫化廢氣進行預處理的一種凈化設備，它具有除塵效率高，不堵塞，阻力小、水霧去除率高等特點，除塵效率≥85%，水霧去除率≥90%。塞有機廢氣凈化裝置，再進入有機廢氣凈化裝置。在有機廢氣凈化裝置的凈化工藝流程后，廢氣得到凈化，排出的廢氣量可達標排放。

應充分兼顧到生產車間的操作管理、維護巡檢的安全和便利，污染源調查結合企業介紹與實際勘察，盡可能真實反應廢氣產生實況，為廢氣治理工藝選擇提供充分依據，處理工藝應具備充分的技術合理性；在項目設計時，應充分考慮到項目的實用性、可操作性、易維護性等方面的因素，本著合理、科學、實用和為業主節約造價、運行成本的原則，滿足項目要求；選用的設備、配件、材料等均要求質量可靠、通用性強、運行穩定、便于維修；主要機電設備選用優質、低能耗的*設備，設置必要的自控儀表，盡*大可能地降低運行及維修費用。

橡膠密煉硫化機臭氣廢氣凈化設備吸附法利用某些具有吸附能力的物質如活性炭、硅膠、石分子篩、活性氧化鋁等具有多孔材料吸附有害成分而達到消除有害污染的目的。利用纖維活性炭吸附有機廢氣，在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹，進行脫附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。采用活性炭纖維價格比較昂貴，但效果也很顯著。微孔和介孔材料已被廣泛應用于吸附過程。然而，在實踐中遇到的*常見的多孔材料（如活性炭，硅膠和分子篩）的一些缺點，如低的吸附能力，易燃性，并有與再生有關的其他問題。廢氣處理設備方便*：凈化單元采用分體抽屜式結構,易于安裝、維護、清洗特別方便，電源控制系統可自動調節電 場強度，使凈化設備在*運行后仍保持較高的凈化率。優點在于對處理大風量、常溫、低濃度有機廢氣比較有效且費用低，而且能將污染物轉化為有用產品。但溶劑吸收法仍有不足之處，由于吸收劑后處理投資大，對有機成分選擇性大，易出現二次污染。有效靈活：有效捕集不同粒徑的油霧粒子,凈化效率高,從根本上解決了復雜的廢氣組成不能逐一凈化 的難題,凈化單元可以靈活組合，根據不同的凈化處理量及凈化率要求，單元數量可作調整。因而在處理VOC時需要選擇多種不同溶劑分別進行吸收，較大增加了成本與技術復雜性。另外，有機物在吸收劑中的溶解度、有機廢氣的濃度、吸收器的結構形式，如填料塔、噴淋塔，液氣比、溫度等操作參數等均為吸收法的影響因素，任何一項發生改變將或多或少影響到吸收法效用。催化燃燒治理，本方法主要是把廢氣加熱，經催化燃燒轉化成無害無臭的二氧化碳和水。催化燃燒法的起燃溫度低、節能、凈化率高、操作方便、占地面積少、投資較大，適用于高溫或高濃度的有機廢氣。

本公司專業生產靜電除塵器、單機除塵器、布袋除塵器、旋風除塵器、濕電除塵器、行業除塵器（焦化廠除塵器、礦山除塵器、鋼鐵廠除塵器、鑄造廠除塵器...）等系列產品以及除塵布袋、除塵骨架、卸料器、蝶閥、脈沖儀、電暈線等環保配件產品、廢氣除臭（UV光氧催化器、等離子一體機、焊煙凈化器等），脫硫脫硝等工程設備的研究、開發、安裝和制作，可以依據客戶車間工況的差異，設計出適合現場的環保設備，滿足不同客戶的個性化需求。