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涂裝所需要的熱噴涂材料和涂料由施工單位自行采購，材料的采購必須符合經建設單位認可的施工方案中的有關要求；材料到貨后必須通知總包單位和監理單位共同驗收，合格后方能使用。材料的質保書必須妥善保管，附在以后的竣工資料中。2.5.1計劃進度是按總包單位的總施工進度來編制的，進度計劃按照總包單位的通知執行。a.檢查各層次的計劃，b.層層簽訂責任狀。防腐螺旋焊管是將低碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成的，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。

三層PE防腐工藝，是目前國內外普遍采用的鋼管道防腐工藝，三層PE防腐結構由以下三層組成：底層為熔結環氧(—80μm)；中間層為膠粘劑(—250μm)；面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度大于2.2—2.9mm。在三層結構中,環氧底漆的主要作用是：形成連續的涂膜,與鋼管表面直接粘結,具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結,保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑,其主要成分是聚烯烴,目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與環氧底漆的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵,使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用,所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用,與傳統的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。3PE防腐鋼管生產線可應用于鋼管的單層FBE、雙層FBE、雙層PE、雙層PP及3PE防腐作業。該生產線包括鋼管傳輸系統，內外表面除銹處理系統，管體除塵系統，鋼管加熱系統，靜電噴涂系統，涂敷系統、水冷系統、端切坡口系統、液壓及氣動系統，檢測系統及電控系統等。

3PE防腐鋼管的涂層是底層與鋼管面所觸摸的是環氧粉末防腐涂層，中間層為帶有分支結構功用團的共聚粘合劑。面層為高密度聚乙烯防腐涂層。三pe防腐涂層概括了環氧樹脂和聚乙烯材料的高抗滲性、環保無污染、機械功用高檔特征。到現在為止是*的運用作用好、功用佳的管道防腐涂層，然后被運用在許多的工程傍邊。保定輸水用3PE防腐鋼管供貨商3PE防腐鋼管是母材包括無縫鋼管，螺旋鋼管和直縫鋼管，其出色的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學功用等，在工業管道中得到了廣泛運用。是國內常用的一種防腐管道。其它還有IPN8710、FBE環氧粉末、環氧煤瀝青等防腐辦法。一般指的是鋼管外壁防腐。3PE防腐鋼管一防腐層關于埋地管道的壽數來說是至關重要的，相同材料的管道，有的埋在地下幾十年*，有的幾年就發生泄露。就是因為它們選用了不同的外防腐層。

高密度聚乙烯表面涂層對潮氣具有很好的屏障作用，可以保護環氧樹脂底層及聚合物涂層，抗機械損傷能力強，減少剝離，且陰極保護電流低，適應溫度范圍廣(-50～80℃)。聚合物涂層與合力，能夠抵抗土壤運動和溫度變化引起的剪切力。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結構中，熔結環氧粉末涂層的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的性。3PE防腐鋼管聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE(3PE)，是近幾年從國外引進的*的防腐技術。綜合了環氧樹脂良好的附著性能、抗化學性能以及聚乙烯涂料的機械強度和保護作用，廣泛地應用于油、氣、水等金屬管道的防腐工程上。⑴經微塵處理后的鋼管，

它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：底層為熔結環氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170-250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。2、耐腐蝕性聚乙烯分子結構穩定性*，耐天然氣、液化氣、人工煤氣等化學腐蝕，無需二次防腐蝕設備。土壤中存在的化學物質不會對管材產生任何降解作用。內襯防腐主要有水泥砂漿襯里防腐鋼管應用較多，成本較低，水泥砂漿襯里防腐鋼管利用水泥砂漿防腐層對管道起到防腐作用。聚乙烯是近幾年從國外引進的的防腐技術9、安全、可靠的連接方法聚乙烯管材主要采用熱溶或電熔連接，本質上保持接口材質、結構與管體本身的同一性，實現了接頭與管材一體化，可有效地抵抗內壓產生的環向應力及軸向的拉仰應力，無漏水、漏氣之憂。