測硫儀，一體定硫儀，全硫分析檢測儀

硫是一種有害元素，含硫量高的煤，供燃燒、氣化或煉焦使用時都會帶來很大的危害。因此，為了有效而經濟對利用煤炭資源，必須了解煤中全硫含量。
煤中硫分通常可分為有機硫和無機硫2大類。無機硫包括硫化物硫和硫酸鹽硫及微量元素硫。煤中有機硫的組成很復雜，常以硫醚、二硫化物、疏基、雜環硫等形式存在于煤的大分子結構中。煉焦過程中，硫分將發生化學和重新分配：一部分變成揮發硫，另一部分硫為半焦和焦炭所固定。由于不*燃燒，焦炭中還有以FeS形成存在硫。在煤樣氣化和燃燒中，有機硫和硫化物被氧化，分解為SO2，硫酸鹽硫和部分被堿性氧化物如CaO所固定的硫則存在于爐渣中。

測硫儀，一體定硫儀，全硫分析檢測儀

ZDL-9A一體定硫儀

性能特點：
1、由高級單片機自動控制，中文菜單顯示、設定爐溫以及修正參數可通過鍵盤輸入。
2、自動判斷滴定終點，縮短了實驗時間。
3、自動調整爐流大小，和傳統控制器相比能延長硅碳管幾倍使用壽命。
4、送樣機構采用電子開關，可靠性高。不會產生過電解現象。
5、自動控制電解速度，無需電解開關；

技術參數：
測試溫度：1150℃；
測硫范圍：0.1～20％；
控溫精度：±5℃；
升溫時間：≤25分鐘；
分析時間：約3～10分鐘；
分辨率：0.001％；
輸出功率：≤4KW

 馬弗爐常見故障與分析
    馬弗爐在使用過程中，不可避免地體會出現一些故障，現將多年來使用和維護儀器的體會和經驗介紹如下：
    ⑴爐絲熔斷。表現為溫度顯示始終處于升溫狀態，但爐膛溫度達不到設定工作溫度，爐膛內呈現暗紅色或局部暗紅色。原因分析：①爐體使用時限過長，爐絲氧化老化；②在將爐絲穿入爐膛過程中，因機械外力使用不當，造成爐絲橫截面局部變形或損傷；③爐絲在伸拉過程中，伸拉不均勻；④爐膛在使用過程中出現裂口或變形，造成試驗過程中的氧化沉積物進入，覆蓋或堆積在爐絲上。
    ⑵爐膛破損。表現為爐膛內表面開裂或變形，開裂處常能看到內置爐絲。原因分析：①爐膛材質不合格，在冷熱交替的工作狀態下易出現破裂；②沒有按要求進行預熱處理，聚然升溫至工作狀態；③不當使用灰皿托叉或坩堝鉗，對爐膛或與爐膛間隙不當。
    ⑶爐口破損。表現為爐口開裂或變形，爐門關閉不嚴。原因分析：①開關爐門時，動態過大；②爐口材質不合格，在冷熱交替頻繁的工作狀態下易出現破碎；③在灰分測定過程中，需在關閉爐門時使爐門留下15mm左右的縫隙，無論自制工具、坩堝鉗還是專門配置的銷子等，使用中均可能對爐口造成一定損傷。