單罐罐頭殺菌鍋一般罐頭食品廠對罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設備通過引入壓縮空氣可實現反壓殺菌。如冷卻需在鍋內進行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環系統）。

     在殺菌時，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內壓力會超過罐外（在鍋內）的壓力。因此，為了避免殺菌時玻璃瓶罐內增壓而跳蓋，對馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。
     使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入鍋內增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導熱體，況蒸汽本身又具有

的壓力。因此，在殺菌時升溫過程中，不放進壓縮空氣，而只在達到殺菌溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內，使鍋內增加 0.5 ～ 0.8 個大氣壓。特經過殺菌后，降溫冷卻時，停止供應蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。
     在殺菌過程中，應注意初排氣，進而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分鐘放氣一次，促進熱交換。總之必須滿足殺菌條件的規定，按程序進行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長短和操作方法等均由罐頭產品殺菌工藝作出具體規定。

單罐罐頭殺菌鍋的特點：

 1）、溫度均勻，*，均一的水流交換方式，利用雙罐熱水循環進行浸泡式殺菌。殺菌罐內的循環水呈上、下不斷的切換，保證了殺菌罐內從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中出現的死角現象，使產品的保質期更加穩定和*。

2）、節約能源。本殺菌鍋在殺菌過程中使用的工作介質可循環使用，節省了人力、物力以及能源、時間消耗，降低了生產成本。

3）、全自動控制系統，整個殺菌過程可全部由電腦自動控制，完成全部操作，方便簡單。也可以轉化成人工分布操作。

4）、高溫短時間滅菌采用雙罐熱水循環進行殺菌，事先將熱水罐內的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時間，提高了工作效率。

5）、殺菌罐內溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩定，保證了F值的合格率。

6）、本殺菌鍋采用模擬溫度控制系統，可設定多階段加熱機制。根據不同食品對滅菌條件的要求，隨時設定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到小，盡可能*的保存其色、香、味，使每一種食品均可在狀態下進行調理滅菌。殺菌溫度精確到±0.3℃，可以避免產品蒸煮過度或滅菌不*的現象。

7）、電腦內可存儲100個殺菌公式，以便選擇使用。可解決多種特殊情況。

8）、精確的F值測量功能。我公司殺菌鍋可依照客戶要求配置F值測量儀。該測量儀具備測量F值的功能，F值測量儀每隔3秒進行一次F值計算。所有的滅菌數據，括滅菌條件、時間溫度曲線、F值、時間壓力曲線等均可通過數據處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產管理。