一、蒸汽加熱反應釜產品描述

蒸汽加熱反應釜一般是指利用蒸汽熱能對物料進行升溫加熱，促進物料進行相關物理化學轉變的反應容器，擁有專門的蒸汽加熱系統裝置，可根據不同的工藝要求進行不同的容器結構設計和參數配置，配備不同的形式的加熱系統，實現工藝要求的加熱、冷卻、蒸發、以及低高配的混配功能，具有加熱迅快、耐高溫、耐腐蝕、環境污染小、無鍋爐自動加熱、溫度控制準確等特點，是食品、生物制藥、精細化工等行業常用的反應設備之一。

二、蒸汽加熱反應釜組成

　　蒸汽加熱反應釜由釜體、攪拌軸/機架/動密封/分餾柱/冷凝器/接收罐/電柜/及傳動系統、釜體、液壓升降系統、電氣控制系統組成。

　　1.設備為焊接結構，平臺為整個機器的支承

　　2.傳動系統：電機/減速機/主軸/機封、四個運行機構、

　　3.釜體：一般由不銹鋼制作也可根據物料不同采用碳鋼或其他材料制成，內外表面經加工并拋光。

　　4.電氣控制系統：該系統為全套設備控制、操作系統。由電控柜（交流接觸器、溫控儀表、綜合保護器……組成）。各電器部件有嚴謹的互銷性，操作方便/可靠

另外，蒸汽加熱反應釜攪拌槳葉、開孔數量、規格等其他相關設計可根據客戶需求進行單獨設計制造；為滿足不同的工藝反應需求，攪拌機可采用定速減速機、變頻調速等，轉速超過160的適合用斜齒輪減速機，也可根據用戶要求任意選配。

三、蒸汽加熱反應釜結構特征

　　1、傳動機構：電機、減速機、機架、聯軸器、軸承、油封等組成。

　　2、反應容器（釜體）:根據容量大小及物料反應要求設計壓力來確定板材厚薄；材質一般為不銹鋼（304不銹鋼、321不銹鋼、316L不銹鋼）、碳鋼（Q345R）；

　　3、傳熱裝置:有夾套、采用有機熱載體循環（導熱油）或蒸汽、熱水等方式加熱；冷卻水、冷凍水、冷導熱油或自然風等方式冷卻；

　　4、攪拌裝置：對槳攪拌、錨式槳攪拌、雙螺旋槳攪拌、渦輪槳攪拌、分散盤、蝴蝶槳等；

　　5、攪拌速度：攪拌速度選擇視其物料攪拌要求進行選擇，一般來說，幾種液體物料需混合反應一般選擇50轉/分--85轉/分。如要求把粉料分散到液體里一般選擇500轉/分--1500轉/分。如要求把油乳化于水或兩種不相容的液體乳化混合一般選擇2500轉/分--3500轉/分。

　　6、密封裝置：一般采用機械密封；

7、反應釜成套設備附件一般有蒸餾柱、換熱器、分水器等。

四、蒸汽加熱反應釜技術參數

五、蒸汽加熱反應釜設計、制造、檢驗、驗收執行標準

　　1、《中華人民共和國特種設備安全法》

　　2、SFDA 《藥品生產質量管理規范》

　　3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》

　　4、GB150—2011《壓力容器》

　　5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規程》